一种非金属矿物制品直接纱退皮设备

—— CN201920636370.2

摘要

本实用新型属于退皮设备领域,尤其是一种非金属矿物制品直接纱退皮设备,针对现有的常用的直接纱退皮方式为人工操作,用人较多,既不能准确的一次性去皮,而且又浪费了大量的人力物力,增加了工人的劳动强度,降低了工作效率问题,现提出如下方案,其包括底板,所述底板的顶部开设有安装槽,安装槽内固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴上焊接有驱动轴,底板的上方设有圆柱,圆柱的底端开设有轴槽,驱动轴的顶端延伸至轴槽内,驱动轴的外侧焊接有两个限位板,轴槽的内壁上开设有两个限位槽。本实用新型实用性好,能够均匀的缠绕直接纱,并且能够对经过剥皮处理后的直接纱进行除尘处理,操作简单,有效的提高了工作效率。

权利要求书

1.一种非金属矿物制品直接纱退皮设备,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部开设有安装槽(2),安装槽(2)内固定安装有驱动电机(3),驱动电机(3)的输出轴上焊接有驱动轴(4),底板(1)的上方设有圆柱(5),圆柱(5)的底端开设有轴槽(6),驱动轴(4)的顶端延伸至轴槽(6)内,驱动轴(4)的外侧焊接有两个限位板(7),轴槽(6)的内壁上开设有两个限位槽(8),限位板(7)滑动安装于限位槽(8)内,限位板(7)的顶部焊接有弹簧(9),弹簧(9)的顶端焊接于限位槽(8)的顶部内壁上,圆柱(5)的顶端焊接有顶柱(10),顶柱(10)的外侧套设有纱辊(11),圆柱(5)的外侧焊接有两个第一侧球(12),底板(1)的顶部焊接有两个立板(13),两个立板(13)相互靠近的一侧均焊接有第二侧球(14),第一侧球(12)与第二侧球(14)相接触,底板(1)的顶部开设有转槽(15),转槽(15)内转动安装有转轴(19),转轴(19)的外侧固定套设有第一链轮(16),驱动轴(4)的外侧固定套设有第二链轮(17),第一链轮(16)和第二链轮(17)的外侧啮合有同一个链条(18),底板(1)的顶部焊接有剥皮架(20),剥皮架(20)上开设有剥皮槽(21),转轴(19)的外侧焊接有多个扇叶(22)。

2.根据权利要求1所述的一种非金属矿物制品直接纱退皮设备,其特征在于,所述剥皮槽(21)内设置有直接纱,且纱辊(11)的外侧设置有胶布,直接纱通过胶布粘贴在纱辊(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种非金属矿物制品直接纱退皮设备,其特征在于,所述纱辊(11)的外侧设置有两个螺栓,且纱辊(11)通过螺栓与圆柱(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种非金属矿物制品直接纱退皮设备,其特征在于,两个立板(13)中的一个立板(13)上开设有横孔,链条(18)贯穿横孔。

5.根据权利要求1所述的一种非金属矿物制品直接纱退皮设备,其特征在于,所述第一侧球(12)与第二侧球(14)的规格相同。

6.根据权利要求1所述的一种非金属矿物制品直接纱退皮设备,其特征在于,所述扇叶(22)的数量为四个,且四个扇叶(22)呈环形等间距排布。


说明书

技术领域

本实用新型涉及退皮设备技术领域,尤其涉及一种非金属矿物制品直接纱退皮设备。

背景技术

非金属矿物制品在生产的过程中 直接纱退皮是必须做的一项基本工作,尤其是在高质量要求时,必须将不达标的纱束去除。

但是目前常用的直接纱退皮方式为人工操作,用人较多,既不能准确的一次性去皮,而且又浪费了大量的人力物力,增加了工人的劳动强度,降低了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在常用的直接纱退皮方式为人工操作,用人较多,既不能准确的一次性去皮,而且又浪费了大量的人力物力,增加了工人的劳动强度,降低了工作效率缺点,而提出的一种非金属矿物制品直接纱退皮设备。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种非金属矿物制品直接纱退皮设备,包括底板,所述底板的顶部开设有安装槽,安装槽内固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴上焊接有驱动轴,底板的上方设有圆柱,圆柱的底端开设有轴槽,驱动轴的顶端延伸至轴槽内,驱动轴的外侧焊接有两个限位板,轴槽的内壁上开设有两个限位槽,限位板滑动安装于限位槽内,限位板的顶部焊接有弹簧,弹簧的顶端焊接于限位槽的顶部内壁上,圆柱的顶端焊接有顶柱,顶柱的外侧套设有纱辊,圆柱的外侧焊接有两个第一侧球,底板的顶部焊接有两个立板,两个立板相互靠近的一侧均焊接有第二侧球,第一侧球与第二侧球相接触,底板的顶部开设有转槽,转槽内转动安装有转轴,转轴的外侧固定套设有第一链轮,驱动轴的外侧固定套设有第二链轮,第一链轮和第二链轮的外侧啮合有同一个链条,底板的顶部焊接有剥皮架,剥皮架上开设有剥皮槽,转轴的外侧焊接有多个扇叶。

优选的,所述剥皮槽内设置有直接纱,且纱辊的外侧设置有胶布,直接纱通过胶布粘贴在纱辊上,方便直接纱固定在纱辊上。

优选的,所述纱辊的外侧设置有两个螺栓,且纱辊通过螺栓与圆柱固定连接,在纱辊缠满直接纱后可以更换纱辊。

优选的,两个立板中的一个立板上开设有横孔,链条贯穿横孔。

优选的,所述第一侧球与第二侧球的规格相同。

优选的,所述扇叶的数量为四个,且四个扇叶呈环形等间距排布,对扇叶的数量进行限定。

本实用新型中,所述一种非金属矿物制品直接纱退皮设备通过底板、安装槽、驱动电机、驱动轴、圆柱、轴槽、限位板、限位槽、弹簧、顶柱、纱辊、第一侧球、立板、第二侧球、转槽、第一链轮、第二链轮、链条、转轴、剥皮架、剥皮槽和扇叶相配合,将直接纱的外层纱束的各个纱线的纱头穿过剥皮槽,并将直接纱通过胶布粘贴在纱辊上,然后启动驱动电机,驱动轴带动圆柱进行转动,圆柱带动第一侧球进行转动,第一侧球在转动的过程中受到第二侧球的挤压,从而带动圆柱进行移动,从而使得限位板挤压弹簧,从而使得纱辊能够在转动的过程中还能在竖向来回移动,方便均匀的缠绕直接纱;

驱动轴上的第二链轮与转轴上的第一链轮的外侧啮合有同一个链条,从而带动转轴进行转动,转轴带动扇叶进行转动,扇叶对经过剥皮处理后的直接纱进行除尘处理,操作简单,有效的提高了工作效率。

本实用新型实用性好,能够均匀的缠绕直接纱,并且能够对经过剥皮处理后的直接纱进行除尘处理,操作简单,有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种非金属矿物制品直接纱退皮设备的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种非金属矿物制品直接纱退皮设备的A部分的结构示意图;

图3为本实用新型提出的一种非金属矿物制品直接纱退皮设备的B部分的结构示意图。

图中:1底板、2安装槽、3驱动电机、4驱动轴、5圆柱、6轴槽、7限位板、8限位槽、9弹簧、10顶柱、11纱辊、12第一侧球、13立板、14第二侧球、15转槽、16第一链轮、17第二链轮、18链条、19转轴、20剥皮架、21剥皮槽、22扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种非金属矿物制品直接纱退皮设备,包括底板1,底板1的顶部开设有安装槽2,安装槽2内固定安装有驱动电机3,驱动电机3的输出轴上焊接有驱动轴4,底板1的上方设有圆柱5,圆柱5的底端开设有轴槽6,驱动轴4的顶端延伸至轴槽6内,驱动轴4的外侧焊接有两个限位板7,轴槽6的内壁上开设有两个限位槽8,限位板7滑动安装于限位槽8内,限位板7的顶部焊接有弹簧9,弹簧9的顶端焊接于限位槽8的顶部内壁上,圆柱5的顶端焊接有顶柱10,顶柱10的外侧套设有纱辊11,圆柱5的外侧焊接有两个第一侧球12,底板1的顶部焊接有两个立板13,两个立板13相互靠近的一侧均焊接有第二侧球14,第一侧球12与第二侧球14相接触,底板1的顶部开设有转槽15,转槽15内转动安装有转轴19,转轴16的外侧固定套设有第一链轮16,驱动轴4的外侧固定套设有第二链轮17,第一链轮16和第二链轮17的外侧啮合有同一个链条18,底板1的顶部焊接有剥皮架20,剥皮架20上开设有剥皮槽21,转轴19的外侧焊接有多个扇叶22。

本实用新型中,剥皮槽21内设置有直接纱,且纱辊11的外侧设置有胶布,直接纱通过胶布粘贴在纱辊11上,方便直接纱固定在纱辊11上。

本实用新型中,纱辊11的外侧设置有两个螺栓,且纱辊11通过螺栓与圆柱5固定连接,在纱辊11缠满直接纱后可以更换纱辊11。

本实用新型中,两个立板13中的一个立板13上开设有横孔,链条18贯穿横孔。

本实用新型中,第一侧球12与第二侧球14的规格相同。

本实用新型中,扇叶22的数量为四个,且四个扇叶22呈环形等间距排布,对扇叶22的数量进行限定。

本实用新型中,使用中,将直接纱的外层纱束的各个纱线的纱头穿过剥皮槽21,并将直接纱通过胶布粘贴在纱辊11上,然后启动驱动电机3,驱动电机3通过蓄电池进行供电,驱动电机3通过控制开关进行控制,驱动电机3的输出轴带动驱动轴4进行转动,驱动轴4带动圆柱5进行转动,圆柱5带动第一侧球12进行转动,第一侧球12在转动的过程中受到第二侧球14的挤压,从而带动圆柱5进行移动,从而使得限位板7挤压弹簧9,在圆柱5转动的过程中还能在竖向来回移动,从而使得纱辊11能够在转动的过程中还能在竖向来回移动,方便均匀的缠绕直接纱,驱动轴4上的第二链轮17与转轴19上的第一链轮16的外侧啮合有同一个链条18,从而带动转轴19进行转动,转轴19带动扇叶22进行转动,扇叶22对经过剥皮处理后的直接纱进行除尘处理,操作简单,有效的提高了工作效率,设置螺栓可以在纱辊11缠满直接纱后对纱辊11进行更换。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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技术领域

本实用新型涉及退皮设备技术领域,尤其涉及一种非金属矿物制品直接纱退皮设备。

背景技术

非金属矿物制品在生产的过程中 直接纱退皮是必须做的一项基本工作,尤其是在高质量要求时,必须将不达标的纱束去除。

但是目前常用的直接纱退皮方式为人工操作,用人较多,既不能准确的一次性去皮,而且又浪费了大量的人力物力,增加了工人的劳动强度,降低了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在常用的直接纱退皮方式为人工操作,用人较多,既不能准确的一次性去皮,而且又浪费了大量的人力物力,增加了工人的劳动强度,降低了工作效率缺点,而提出的一种非金属矿物制品直接纱退皮设备。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种非金属矿物制品直接纱退皮设备,包括底板,所述底板的顶部开设有安装槽,安装槽内固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴上焊接有驱动轴,底板的上方设有圆柱,圆柱的底端开设有轴槽,驱动轴的顶端延伸至轴槽内,驱动轴的外侧焊接有两个限位板,轴槽的内壁上开设有两个限位槽,限位板滑动安装于限位槽内,限位板的顶部焊接有弹簧,弹簧的顶端焊接于限位槽的顶部内壁上,圆柱的顶端焊接有顶柱,顶柱的外侧套设有纱辊,圆柱的外侧焊接有两个第一侧球,底板的顶部焊接有两个立板,两个立板相互靠近的一侧均焊接有第二侧球,第一侧球与第二侧球相接触,底板的顶部开设有转槽,转槽内转动安装有转轴,转轴的外侧固定套设有第一链轮,驱动轴的外侧固定套设有第二链轮,第一链轮和第二链轮的外侧啮合有同一个链条,底板的顶部焊接有剥皮架,剥皮架上开设有剥皮槽,转轴的外侧焊接有多个扇叶。

优选的,所述剥皮槽内设置有直接纱,且纱辊的外侧设置有胶布,直接纱通过胶布粘贴在纱辊上,方便直接纱固定在纱辊上。

优选的,所述纱辊的外侧设置有两个螺栓,且纱辊通过螺栓与圆柱固定连接,在纱辊缠满直接纱后可以更换纱辊。

优选的,两个立板中的一个立板上开设有横孔,链条贯穿横孔。

优选的,所述第一侧球与第二侧球的规格相同。

优选的,所述扇叶的数量为四个,且四个扇叶呈环形等间距排布,对扇叶的数量进行限定。

本实用新型中,所述一种非金属矿物制品直接纱退皮设备通过底板、安装槽、驱动电机、驱动轴、圆柱、轴槽、限位板、限位槽、弹簧、顶柱、纱辊、第一侧球、立板、第二侧球、转槽、第一链轮、第二链轮、链条、转轴、剥皮架、剥皮槽和扇叶相配合,将直接纱的外层纱束的各个纱线的纱头穿过剥皮槽,并将直接纱通过胶布粘贴在纱辊上,然后启动驱动电机,驱动轴带动圆柱进行转动,圆柱带动第一侧球进行转动,第一侧球在转动的过程中受到第二侧球的挤压,从而带动圆柱进行移动,从而使得限位板挤压弹簧,从而使得纱辊能够在转动的过程中还能在竖向来回移动,方便均匀的缠绕直接纱;

驱动轴上的第二链轮与转轴上的第一链轮的外侧啮合有同一个链条,从而带动转轴进行转动,转轴带动扇叶进行转动,扇叶对经过剥皮处理后的直接纱进行除尘处理,操作简单,有效的提高了工作效率。

本实用新型实用性好,能够均匀的缠绕直接纱,并且能够对经过剥皮处理后的直接纱进行除尘处理,操作简单,有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种非金属矿物制品直接纱退皮设备的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种非金属矿物制品直接纱退皮设备的A部分的结构示意图;

图3为本实用新型提出的一种非金属矿物制品直接纱退皮设备的B部分的结构示意图。

图中:1底板、2安装槽、3驱动电机、4驱动轴、5圆柱、6轴槽、7限位板、8限位槽、9弹簧、10顶柱、11纱辊、12第一侧球、13立板、14第二侧球、15转槽、16第一链轮、17第二链轮、18链条、19转轴、20剥皮架、21剥皮槽、22扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种非金属矿物制品直接纱退皮设备,包括底板1,底板1的顶部开设有安装槽2,安装槽2内固定安装有驱动电机3,驱动电机3的输出轴上焊接有驱动轴4,底板1的上方设有圆柱5,圆柱5的底端开设有轴槽6,驱动轴4的顶端延伸至轴槽6内,驱动轴4的外侧焊接有两个限位板7,轴槽6的内壁上开设有两个限位槽8,限位板7滑动安装于限位槽8内,限位板7的顶部焊接有弹簧9,弹簧9的顶端焊接于限位槽8的顶部内壁上,圆柱5的顶端焊接有顶柱10,顶柱10的外侧套设有纱辊11,圆柱5的外侧焊接有两个第一侧球12,底板1的顶部焊接有两个立板13,两个立板13相互靠近的一侧均焊接有第二侧球14,第一侧球12与第二侧球14相接触,底板1的顶部开设有转槽15,转槽15内转动安装有转轴19,转轴16的外侧固定套设有第一链轮16,驱动轴4的外侧固定套设有第二链轮17,第一链轮16和第二链轮17的外侧啮合有同一个链条18,底板1的顶部焊接有剥皮架20,剥皮架20上开设有剥皮槽21,转轴19的外侧焊接有多个扇叶22。

本实用新型中,剥皮槽21内设置有直接纱,且纱辊11的外侧设置有胶布,直接纱通过胶布粘贴在纱辊11上,方便直接纱固定在纱辊11上。

本实用新型中,纱辊11的外侧设置有两个螺栓,且纱辊11通过螺栓与圆柱5固定连接,在纱辊11缠满直接纱后可以更换纱辊11。

本实用新型中,两个立板13中的一个立板13上开设有横孔,链条18贯穿横孔。

本实用新型中,第一侧球12与第二侧球14的规格相同。

本实用新型中,扇叶22的数量为四个,且四个扇叶22呈环形等间距排布,对扇叶22的数量进行限定。

本实用新型中,使用中,将直接纱的外层纱束的各个纱线的纱头穿过剥皮槽21,并将直接纱通过胶布粘贴在纱辊11上,然后启动驱动电机3,驱动电机3通过蓄电池进行供电,驱动电机3通过控制开关进行控制,驱动电机3的输出轴带动驱动轴4进行转动,驱动轴4带动圆柱5进行转动,圆柱5带动第一侧球12进行转动,第一侧球12在转动的过程中受到第二侧球14的挤压,从而带动圆柱5进行移动,从而使得限位板7挤压弹簧9,在圆柱5转动的过程中还能在竖向来回移动,从而使得纱辊11能够在转动的过程中还能在竖向来回移动,方便均匀的缠绕直接纱,驱动轴4上的第二链轮17与转轴19上的第一链轮16的外侧啮合有同一个链条18,从而带动转轴19进行转动,转轴19带动扇叶22进行转动,扇叶22对经过剥皮处理后的直接纱进行除尘处理,操作简单,有效的提高了工作效率,设置螺栓可以在纱辊11缠满直接纱后对纱辊11进行更换。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

  • 标题:一种非金属矿物制品直接纱退皮设备
  • 申请人:元源新材料有限公司
  • 发明人:张全雷
  • 申请号:CN201920636370.2
  • 申请日:2019-05-06
  • 公开号:CN210177041U
  • 公开日:2020-03-24
  • 优先权号:
  • 代理人:
  • 代理机构:null
  • 申请人地址:江西省赣州市上犹县工业园南区
  • 是否有效:授权
  • 标签:矿物,非金属,直接,制品,设备