洗衣机

—— CN201920362167.0

摘要

本实用新型公开了一种洗衣机,包括外壳,可转动的设置在外壳内的洗涤桶,该洗涤桶为盛水桶结构,设于洗涤桶下方且与洗涤桶内部相连通的排水腔室,排水腔室内设有清洗颗粒,用于清洁腔室内壁。洗衣机还包括支撑洗涤桶的接水槽,接水槽设于洗涤桶的外部,至少一部分设于洗涤桶的下方,接水槽还设有排水部件;洗涤桶桶底设有第一排水口,第一排水口和排水部件通过排水腔室相连通。清洗颗粒可随水流在排水腔室自由活动,在洗涤和/或漂洗阶段通过水流带动清洗颗粒撞击和摩擦排水腔室的内壁以实现内壁清洁。本实用新型洗衣机结构简单、成本低,具有自清洁的特点。

权利要求书

1.一种洗衣机,包括外壳,其特征在于:还包括,
洗涤桶,为盛水桶,可旋转地设于所述外壳内;
接水槽,设于所述洗涤桶的外部,至少一部分设于所述洗涤桶的下方,所述接水槽设有排水部件;
排水腔室,设于所述洗涤桶的下方,构成将所述洗涤桶内部与所述排水部件相连通的排水通路;
清洗颗粒,可活动地设于所述排水腔室内。

2.根据权利要求1所述的洗衣机,其特征在于:所述洗涤桶的底壁设有第一排水口,与所述排水腔室相通,所述第一排水口设有阻挡所述清洗颗粒进入所述洗涤桶内的第一过滤单元;
所述排水部件设有阻挡所述清洗颗粒被排出的第二过滤单元。

3.根据权利要求2所述的洗衣机,其特征在于:所述排水部件包括在排水时盛放所述清洗颗粒、在进水时依靠浮力自动将所述清洗颗粒投放的到所述排水腔室中的颗粒收放腔室和安装有排水阀的排水阀室,所述第二过滤单元设于所述颗粒收放腔室和所述排水阀室之间。

4.根据权利要求1所述的洗衣机,其特征在于:还包括,加热所述洗涤桶内洗涤水的加热单元,所述加热单元设于所述排水腔室和/或所述排水部件内。

5.根据权利要求4所述的洗衣机,其特征在于:所述加热单元设于所述排水腔室内偏离与所述洗涤桶内部连通位置的正下方设置和/或偏离与所述排水部件连通位置的正上方设置。

6.根据权利要求4所述的洗衣机,其特征在于:所述排水腔室还包括设于所述接水槽底部的第二排水口,所述排水部件包括与所述第二排水口连通的排水管道,所述加热单元设于所述排水管道内。

7.根据权利要求1-6任一所述的洗衣机,其特征在于:所述排水腔室包括与所述洗涤桶内部相通的第一腔体和与所述排水部件相通的第二腔体,所述第一腔体与所述第二腔体可相对旋转地密封连接;
所述排水腔室环绕洗涤桶的驱动轴设置,内部设有搅拌水流的搅拌机构。

8.根据权利要求7所述的洗衣机,其特征在于:所述第一腔体的下端至少部分延伸至所述第二腔体的内部,在延伸至所述第二腔体内的所述第一腔体外部套设有密封环,所述密封环的内圈与所述第一腔体密封接触,外圈与所述第二腔体密封接触。

9.根据权利要求1所述的洗衣机,其特征在于:洗衣机设有水位检测单元,用于检测所述洗涤桶内的水位,所述水位检测单元设于所述排水腔室或所述排水部件内,或者,所述水位检测单元与所述排水腔室或所述排水部件连通;
和/或,洗衣机设有循环喷淋系统,包括水循环通道,所述水循环通道一端与所述排水腔室或所述排水部件连通,另一端自所述洗涤桶上方向所述洗涤桶内喷淋进水,所述排水腔室或所述排水部件与所述水循环通道连通的位置设有阻挡所述清洗颗粒进入所述水循环通道的第五过滤单元。

10.根据权利要求1所述的洗衣机,其特征在于:所述洗涤桶的周壁上设有导水通道,所述导水通道的上端与所述洗涤桶的内部相通,下端设有出水口,所述洗涤桶内的洗涤水受所述洗涤桶旋转离心力的作用由所述导水通道的上端进入所述导水通道内,自上向下通过所述出水口引导至所述接水槽或所述排水腔室内排出。


说明书

技术领域

本实用新型属于洗涤设备领域,具体地说,涉及一种洗衣机。

背景技术

随着洗衣机技术的不断发展,洗衣机已经越来越趋向于大容量,而在洗衣机逐渐趋于大容量的同时,必然会导致洗衣机整体尺寸的增大,与此同时,现有的洗衣机在洗涤时水分布在洗涤桶和外桶内,即外桶和洗涤桶之间也分布有水,用水量较大,造成水资源的浪费;现有的洗衣机污垢易留存在外桶和洗涤桶之间,从而滋生细菌并且因为外桶和洗涤桶之间分布有水,对于洗涤剂的用量也较多,造成洗涤剂的资源浪费,不利于节约成本。

为此,相关技术提出了将洗涤桶作为盛水桶的洗衣机,由于洗涤桶作为旋转桶,因此其排水结构是研发的重点,有的厂商采用离心甩水的方式直接或间接排水至洗涤桶外部的外桶中;也有的厂商在洗涤桶底壁上设置排水口和可控制排水口开闭的排水阀,通过开启排水阀将水排出至下部的接水装置中,但是上述第一种离心甩水的方式对电机的负荷要求较高,大大缩短电机的使用寿命;第二种对洗涤桶停止转动位置的要求较严格,不仅仅生产装配精度高,对控制精度要求也高,产品合格率较低。

又由于洗涤桶作为旋转桶,不能直接对洗涤桶内的水加热,也大大限制了加热水洗涤的功能,因此,一些厂商针对该缺陷作出了改进,将水加热后导入洗涤桶中。例如,申请号为CN200420081848.3的中国专利公开了一种倾斜设置的自动洗衣机结构的改良,内桶是无孔内桶,其倾斜地设置在外桶内,箱体上部进水口设有加热器,加热器可以是电热丝发热元件或PTC陶瓷发热元件或电热膜发热元件。

申请人之前研发的申请号为CN201510104031.6的中国专利公开了一种洗衣机及其控制方法,包括内桶和外桶,所述内桶仅在桶体上部设有排水孔,其他部位密封,内桶为盛水桶,所述外桶内设有加热装置,内外桶之间的腔室构成水加热空间,该水加热空间与内桶通过循环水系统连通,将加热后的水导入内桶中,或者,通过内桶的热传递加热内桶中的水。

但是,上述第一种进水加热的方式,由于水压不同,温度很难控制,且进水时间过长;而第二种加热方式,则需要增加生产成本和使用成本,也占用机器内的容积,不能达到扩容的效果。

有鉴于此,本实用新型研发出在洗涤桶下部设置与洗涤桶内部常通的排水腔室,利用该排水腔室中转排水,由于排水腔室与洗涤桶内部常通,洗涤的污渍也会积攒在该排水腔室中,为了避免洗衣时造成二次污染,本实用新型设置了清洁该排水腔室的结构,同时利用安装在该排水腔室中的加热单元对洗涤桶内的水进行加热。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、成本低、桶内清洁的洗衣机。

为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:一种洗衣机,包括外壳,

洗涤桶,为盛水桶,可旋转地设于所述外壳内;

接水槽,设于所述洗涤桶的外部,至少一部分设于所述洗涤桶的下方,所述接水槽设有排水部件;

排水腔室,设于所述洗涤桶的下方,构成将所述洗涤桶内部与所述排水部件相连通的排水通路;

清洗颗粒,可活动地设于所述排水腔室内,在洗涤和/或漂洗阶段通过水流带动所述清洗颗粒撞击和摩擦所述排水腔室的内壁以实现内壁清洁。

进一步的,所述洗涤桶的底壁设有第一排水口,与所述排水腔室相通,所述第一排水口设有阻挡所述清洗颗粒进入所述洗涤桶内的第一过滤单元;

所述排水部件设有阻挡所述清洗颗粒被排出的第二过滤单元。

进一步的,所述排水部件包括在排水时盛放所述清洗颗粒、在进水时依靠浮力自动将所述清洗颗粒投放的到所述排水腔室中的颗粒收放腔室和安装有排水阀的排水阀室,所述第二过滤单元设于所述颗粒收放腔室和所述排水阀室之间。

进一步的,所述洗衣机还包括加热单元,设于所述排水腔室和/或所述排水部件内,用于加热所述洗涤桶内的洗涤水。

进一步的,所述的加热单元设于所述排水腔室内偏离与所述洗涤桶内部连通位置的正下方设置和/或偏离与所述排水部件连通位置的正上方设置。

进一步的,所述的排水腔室还包括设于所述接水槽底部的第二排水口,所述排水部件包括与所述第二排水口连通的排水管道,所述加热单元设于所述排水管道内。

优选的,所述的排水管道包括排水的主管道和设于所述主管道侧壁的旁支管道,所述加热单元设于所述旁支管道内。

还优选的,所述主管道与所述旁支管道的连通处设有阻挡所述清洗颗粒进入所述旁支管道内的第三过滤单元。

进一步的,所述排水腔室包括与所述洗涤桶内部相通的第一腔体和与所述排水部件相通的第二腔体,所述第一腔体与所述第二腔体可相对旋转地密封连接。

优选的,所述第一腔体上端与所述洗涤桶的底壁密封连接,下端开口朝向所述第二腔体,所述第二腔体下端与所述接水槽的底壁密封连接,上端开口朝向所述第一腔体,所述第一腔体下端开口与所述第二腔体上端开口相互套接。

进一步的,所述排水腔室环绕洗涤桶的驱动轴设置,内部设有搅拌水流的搅拌机构。

优选的,该搅拌机构为设于洗涤桶底壁和/或排水腔室周壁和/或驱动轴上的搅拌叶片。

进一步的,所述第一腔体的下端至少部分延伸至所述第二腔体的内部,在延伸至所述第二腔体内的所述第一腔体外部套设有密封环,所述密封环的内圈与所述第一腔体密封接触,外圈与所述第二腔体密封接触。

优选的,所述密封环为骨架油封,并固定安装在所述第二腔体上端的内壁上,所述密封环的内圈与所述第一腔体的外周壁滑动接触。

进一步的,洗衣机设有水位检测单元,用于检测所述洗涤桶内的水位,所述水位检测单元设于所述排水腔室或所述排水部件内,或者,所述水位检测单元与所述排水腔室或所述排水部件连通。

优选的,所述水位检测单元包括气室和导气管,所述导气管一端与所述排水腔室或所述排水部件连通,另一端与气室连通,所述排水腔室或所述排水部件与所述导气管连通的位置设有阻挡所述清洗颗粒进入所述导气管的第四过滤单元;

和/或,洗衣机设有循环喷淋系统,包括水循环通道,所述水循环通道一端与所述排水腔室或所述排水部件连通,另一端自所述洗涤桶上方向所述洗涤桶内喷淋进水,所述排水腔室或所述排水部件与所述水循环通道连通的位置设有阻挡所述清洗颗粒进入所述水循环通道的第五过滤单元。

进一步的,所述洗涤桶的周壁上设有导水通道,所述导水通道的上端与所述洗涤桶的内部相通,下端设有出水口,所述洗涤桶内的洗涤水受所述洗涤桶旋转离心力的作用由所述导水通道的上端进入所述导水通道内,自上向下通过所述出水口引导至所述接水槽或所述排水腔室内排出。

采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型所述的洗衣机在可旋转且能够盛水的洗涤桶底壁设置一与洗涤桶内部相通的排水腔室,在排水腔室内设置清洗颗粒实现腔室的自清洁,结构简单,清洁效果好。

本实用新型所述的排水腔室分别与洗涤桶和排水部件相连接,通过排水腔室和/或排水部件内加热水的热传递实现洗涤桶内水的加热,该结构不仅可以用来加热水,也可以用做洗涤桶的排水通道。

本实用新型洗衣机结构简单、成本低,加热效率高,且能够根据不同的功能控制不同档的加热温度,既可以加热洗涤也可以加热杀菌,温度控制精确。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分,用来提供对本实用新型的进一步的理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,但不构成对本实用新型的不当限定。显然,下面描述中的附图仅仅是一些实施例,对于本领域普通技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中:

图1是本实用新型所述的一种洗衣机结构示意图;

图2是本实用新型所述的另一种洗衣机结构示意图;

图3是本实用新型所述洗衣机的一种导水通道设置示意图;

图4是本实用新型所述洗衣机的另一种导水通道设置示意图;

图5是本实用新型所述洗衣机的一种排水腔室结构示意图;

图6是本实用新型所述洗衣机的一种排水腔室与接水槽安装结构示意图;

图7是本实用新型所述洗衣机的另一种排水腔室与接水槽安装结构示意图;

图8是本实用新型所述洗衣机的排水控制阀结构示意图;

需要说明的是,这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围,而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有的波轮式洗衣机洗衣时,内桶(洗涤桶)与外桶(盛水桶)之间的空间内都需充满水,而内外桶之间的这部分水不参与洗涤,真正参与洗涤的水仅是内桶中的那部分,这使得水资源浪费较大,另外,内外桶之间过多的水也会降低洗涤液中洗涤剂/洗衣粉的浓度,很多厂家对上述缺陷作出改进,推出一种节水洗衣机,即内桶的桶壁上没有甩水用的漏空小孔,将洗涤、漂洗用水全部集中在无孔内桶中,使其既是盛水洗涤桶,又是离心脱水桶(也称为无孔内桶)。无孔节水洗衣机的外桶其实只是一个承担汇集无孔内桶在脱水时甩出水的接水装置,排水时,提高内桶转速,在离心力作用下桶内的水沿内桶壁上升,从内桶上部平衡环下方的出水口排出;或者是内桶下部设有可控开闭的排水口,从该排水口排出大部分水;脱水时,无孔内桶高速旋转,衣物中残留的水在离心力的作用下沿着无孔内桶的桶壁向上,通过出水口甩出至外部的外桶,经外桶底的排水口及排水管排出。由于节省了传统洗衣机内外桶“夹层”中的水,节水效果平均可达50%以上。

在上述结构的基础上,还有些厂家提出了扩容洗衣机的概念,对外桶作出改进,减少外桶上端的部分,仅保留下端部分用于在内桶脱水时接水,通过在内桶周壁上设置自上向下导水的导水通道,将水导入下部的接水结构中,还有的设计完全取消了外桶,通过在内桶下方增加一与洗衣机箱体内壁密封连接的接水板结构实现接水。

但是,由于洗涤桶作为旋转桶,洗涤完成后洗涤桶内的洗涤水很难直接排出,若设置排水通道,通道内洗涤水携带的污渍日积月累会对洗涤的衣物造成二次污染,另外洗涤桶内的洗涤水也不能直接加热,限制了洗衣机一些附加洗涤的功能。

针对上述的缺陷,本实用新型洗衣机作出了一些改进,在洗涤桶的下方设置一与洗涤桶内部相通的排水腔室,在排水腔室内设置清洗颗粒,利用清洗颗粒在每次洗涤时对排水腔室内壁进行清洁。另外也能够通过加热排水腔室内的水热传递至洗涤桶内,从而实现洗涤桶内水的加热。

如图1至图4所示,本实用新型所述的一种洗衣机,包括外壳1,可转动的设置在外壳内的洗涤桶2,支撑洗涤桶2的接水槽5,接水槽5设于洗涤桶2的外部,至少一部分设于洗涤桶2的下方,接水槽5设有排水部件6,所述洗涤桶2为盛水桶结构,排水腔室3设于洗涤桶2下方构成将所述洗涤桶2内部与所述排水部件6相连通的排水通路,排水腔室3内设有清洗颗粒9,清洗颗粒9为至少一个,优选为3-20个,一般设置10个左右,在排水腔室3内可随水流自由活动,在洗涤和/或漂洗阶段通过水流带动所述清洗颗粒9撞击和摩擦所述排水腔室3的内壁以实现内壁清洁。

所述排水腔室3环绕洗涤桶2的驱动轴20设置,为了增加排水腔室3内水流的流动强度,内部设有搅拌水流的搅拌机构(图中未示出)。优选的,该搅拌机构为设于洗涤桶底壁和/或排水腔室周壁和/或驱动轴上的搅拌叶片,一般采用洗涤桶底壁的加强肋作为搅拌叶片。

本实用新型洗衣机还包括设于洗涤桶2上端开口的平衡环7,平衡环7与洗涤桶2之间密封连接,洗涤桶2底壁设有第一排水口21,第一排水口21和排水部件6通过排水腔室3相连通,所述第一排水口21设有阻挡所述清洗颗粒9进入所述洗涤桶2内的第一过滤单元(图中未示出),优选的,该第一过滤单元可采用过滤栅栏结构,利于线屑通过。所述排水部件6设有阻挡所述清洗颗粒9被排出的第二过滤单元60。

如图8所示,所述的排水腔室3还包括设于所述接水槽5底部的第二排水口50,所述排水部件6包括与所述第二排水口50连通的排水管道62,排水管道62通过第二排水口50与排水腔室3连通,所述排水管道62设有用于打开和关闭排水管道的排水控制阀61,排水控制阀61与向外界排水的管道10连通。所述排水控制阀61包括在排水时盛放所述清洗颗粒9、在进水时依靠浮力自动将所述清洗颗粒9投放的到所述排水腔室3中的颗粒收放腔室611和安装有排水阀610的排水阀室612,所述第二过滤单元60设于所述颗粒收放腔室611和所述排水阀室612之间。

所述的接水槽5通过减振单元8与洗衣机的外壳1连接,接水槽5支撑洗涤桶2,不仅使得洗涤桶可转动的设置在外壳内,也能够收集洗涤桶排出的洗涤水,由与接水槽连通的排水部件排出至洗衣机外部。该减振单元8可采用现有波轮洗衣机的吊杆减振结构(参阅图1和图2),也可采用安装在接水槽下方向上支撑的阻尼减振结构,或者采用上述的组合。

该接水槽5可为桶状结构(参阅图2、图6和图7)、或者盘状结构,或者为由支撑在洗涤桶下方的支撑板和设置在支撑板上方的环形凸筋构成的凹槽结构;还可以采用现有洗衣机的外桶或低于洗涤桶上端沿的凹槽结构(参阅图3和图4)。

脱水时,洗涤桶2中的水可由洗涤桶2周壁上端设置的脱水口直接甩出至接水槽5内,例如现有的桶间无水洗衣机结构,或者在洗涤桶2周壁如内壁或外壁上设置导水通道22(参阅图3和图4),导水通道22的上端与洗涤桶2内部相通,下端设有出水口,该出水口可设置在洗涤桶周壁上或设置在洗涤桶底壁上,洗涤桶内的水受洗涤桶旋转离心力的作用由导水通道22的上端进入导水通道22内,自上向下通过出水口引导至接水槽5内(参阅图2至图4),接水槽5还设有第三排水口51,由导水通道22导入接水槽5内的水从第三排水口51排出(参阅图3和图4)。

或者,接水槽5为一支撑板结构(参阅图1),洗涤桶2周壁设置导水通道22,导水通道22的上端与洗涤桶2内部相通,下端延伸连通洗涤桶2底壁的第一排水口21,排水经过排水腔室3、排水部件6排出。

如图1和图2所示,本实用新型所述的洗衣机还包括加热单元4,设于所述排水腔室3和/或所述排水部件6内,用于加热所述洗涤桶2内的洗涤水。

实施例一

如图1所示,本实施例所述的加热单元4设于排水腔室3内;偏离所述洗涤桶2底壁第一排水口21的正下方设置和/或偏离第二排水口50正上方设置。

该加热单元4偏离第一排水口21的正下方的设置结构能够防止排水时,水流对加热单元4的冲击导致的加热单元4损坏或加热单元4晃动造成的安装处漏水,该加热单元4偏离排水部件的进水口即第二排水口50正上方的设置结构能够防止排水时,线屑堆积缠绕在加热单元4上,影响加热效率和排水速度。

实施例二

如图2所示,本实施例所述排水部件6包括与所述第二排水口50连通的排水管道62,所述的加热单元4设于排水管道62内;

优选的,所述的排水管道62包括排水的主管道621和设于所述主管道621侧壁的旁支管道622,加热单元4设于旁支管道622内。该结构能够减少排水水流对加热单元的冲击,同时也避免加热单元影响排水速度。

还优选的,所述主管道621与所述旁支管道622的连通处设有阻挡所述清洗颗粒进入所述旁支管道622内的第三过滤单元(图中未示出),优选的,该第三过滤单元可采用过滤栅栏结构,利于线屑通过。

本实用新型洗衣机可单独采用实施例一或实施例二的加热单元设置方式,也可以采用两者的组合,以提高加热效率。

实施例三

如图5所示,本实施例所述的排水腔室3包括第一腔体31和第二腔体32,第一腔体31与第二腔体32可相对旋转地密封连接。所述第一腔体31的周壁至少部分延伸至第二腔体32的内部,在第一腔体31的外周壁上套设有密封环33,所述密封环33的一侧与第一腔体31密封接触,另一侧与第二腔体32密封接触。

进一步的,所述密封环33为骨架油封,并固定安装在第二腔体32靠近第一腔体31一端的内壁上,密封环33的内圈与第一腔体31的外周壁滑动接触。

优选的,第一腔体31上端与洗涤桶2底壁密封连接,下端开口朝向第二腔体32,内部与第一排水口21相通,第二腔体32下端与接水槽5密封连接,上端开口,内部与第二排水口50相通,所述第一腔体31下端开口与所述第二腔体32上端开口相互套接。

还优选的,所述的加热单元4一端自第二腔体32的周壁外侧插入到排水腔室3的内部,第一腔体31的下端沿与加热单元4之间具有一定的安装距离,防止两腔体相对转动时搅动水流导致加热单元的不稳定。或者,加热单元自接水槽的底部穿过第二腔体32的下端插入到排水腔室的内部。

更优选的,排水腔室3的侧壁具有隔热层。即第一腔体31和第二腔体32的内壁设有隔热层。

实施例四

本实施例所述的洗衣机设有用于检测洗涤桶水位的水位检测单元(图中未示出),水位检测单元设于排水腔室或排水管道内,或者,水位检测单元与排水腔室或排水管道连通。

优选的,所述水位检测单元包括气室和导气管,所述导气管一端与所述排水腔室或所述排水部件连通,另一端与气室连通,所述排水腔室或所述排水管道与所述导气管连通的位置设有阻挡所述清洗颗粒进入所述导气管的第四过滤单元。

实施例五

本实施例所述的洗衣机还设有循环喷淋系统(图中未示出),包括水循环通道,所述水循环通道一端与所述排水腔室或所述排水部件连通,另一端自所述洗涤桶上方向所述洗涤桶内喷淋进水,所述排水腔室或所述排水部件与所述水循环通道连通的位置设有阻挡所述清洗颗粒进入所述水循环通道的第五过滤单元。

实施例六

如图3和图4所示,本实用新型所述导水通道22为一独立的中空结构,包括设上端的入水口221和设于下端的出水口222,导水通道22内具有从入水口221至出水口222的导水腔室220;

或者,所述导水通道为一罩体结构,罩设在洗涤桶的周壁上,与洗涤桶周壁配合形成向下导水的导水腔室,上端与洗涤桶内部连通。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型方案的范围内。

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技术领域

本实用新型属于洗涤设备领域,具体地说,涉及一种洗衣机。

背景技术

随着洗衣机技术的不断发展,洗衣机已经越来越趋向于大容量,而在洗衣机逐渐趋于大容量的同时,必然会导致洗衣机整体尺寸的增大,与此同时,现有的洗衣机在洗涤时水分布在洗涤桶和外桶内,即外桶和洗涤桶之间也分布有水,用水量较大,造成水资源的浪费;现有的洗衣机污垢易留存在外桶和洗涤桶之间,从而滋生细菌并且因为外桶和洗涤桶之间分布有水,对于洗涤剂的用量也较多,造成洗涤剂的资源浪费,不利于节约成本。

为此,相关技术提出了将洗涤桶作为盛水桶的洗衣机,由于洗涤桶作为旋转桶,因此其排水结构是研发的重点,有的厂商采用离心甩水的方式直接或间接排水至洗涤桶外部的外桶中;也有的厂商在洗涤桶底壁上设置排水口和可控制排水口开闭的排水阀,通过开启排水阀将水排出至下部的接水装置中,但是上述第一种离心甩水的方式对电机的负荷要求较高,大大缩短电机的使用寿命;第二种对洗涤桶停止转动位置的要求较严格,不仅仅生产装配精度高,对控制精度要求也高,产品合格率较低。

又由于洗涤桶作为旋转桶,不能直接对洗涤桶内的水加热,也大大限制了加热水洗涤的功能,因此,一些厂商针对该缺陷作出了改进,将水加热后导入洗涤桶中。例如,申请号为CN200420081848.3的中国专利公开了一种倾斜设置的自动洗衣机结构的改良,内桶是无孔内桶,其倾斜地设置在外桶内,箱体上部进水口设有加热器,加热器可以是电热丝发热元件或PTC陶瓷发热元件或电热膜发热元件。

申请人之前研发的申请号为CN201510104031.6的中国专利公开了一种洗衣机及其控制方法,包括内桶和外桶,所述内桶仅在桶体上部设有排水孔,其他部位密封,内桶为盛水桶,所述外桶内设有加热装置,内外桶之间的腔室构成水加热空间,该水加热空间与内桶通过循环水系统连通,将加热后的水导入内桶中,或者,通过内桶的热传递加热内桶中的水。

但是,上述第一种进水加热的方式,由于水压不同,温度很难控制,且进水时间过长;而第二种加热方式,则需要增加生产成本和使用成本,也占用机器内的容积,不能达到扩容的效果。

有鉴于此,本实用新型研发出在洗涤桶下部设置与洗涤桶内部常通的排水腔室,利用该排水腔室中转排水,由于排水腔室与洗涤桶内部常通,洗涤的污渍也会积攒在该排水腔室中,为了避免洗衣时造成二次污染,本实用新型设置了清洁该排水腔室的结构,同时利用安装在该排水腔室中的加热单元对洗涤桶内的水进行加热。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、成本低、桶内清洁的洗衣机。

为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:一种洗衣机,包括外壳,

洗涤桶,为盛水桶,可旋转地设于所述外壳内;

接水槽,设于所述洗涤桶的外部,至少一部分设于所述洗涤桶的下方,所述接水槽设有排水部件;

排水腔室,设于所述洗涤桶的下方,构成将所述洗涤桶内部与所述排水部件相连通的排水通路;

清洗颗粒,可活动地设于所述排水腔室内,在洗涤和/或漂洗阶段通过水流带动所述清洗颗粒撞击和摩擦所述排水腔室的内壁以实现内壁清洁。

进一步的,所述洗涤桶的底壁设有第一排水口,与所述排水腔室相通,所述第一排水口设有阻挡所述清洗颗粒进入所述洗涤桶内的第一过滤单元;

所述排水部件设有阻挡所述清洗颗粒被排出的第二过滤单元。

进一步的,所述排水部件包括在排水时盛放所述清洗颗粒、在进水时依靠浮力自动将所述清洗颗粒投放的到所述排水腔室中的颗粒收放腔室和安装有排水阀的排水阀室,所述第二过滤单元设于所述颗粒收放腔室和所述排水阀室之间。

进一步的,所述洗衣机还包括加热单元,设于所述排水腔室和/或所述排水部件内,用于加热所述洗涤桶内的洗涤水。

进一步的,所述的加热单元设于所述排水腔室内偏离与所述洗涤桶内部连通位置的正下方设置和/或偏离与所述排水部件连通位置的正上方设置。

进一步的,所述的排水腔室还包括设于所述接水槽底部的第二排水口,所述排水部件包括与所述第二排水口连通的排水管道,所述加热单元设于所述排水管道内。

优选的,所述的排水管道包括排水的主管道和设于所述主管道侧壁的旁支管道,所述加热单元设于所述旁支管道内。

还优选的,所述主管道与所述旁支管道的连通处设有阻挡所述清洗颗粒进入所述旁支管道内的第三过滤单元。

进一步的,所述排水腔室包括与所述洗涤桶内部相通的第一腔体和与所述排水部件相通的第二腔体,所述第一腔体与所述第二腔体可相对旋转地密封连接。

优选的,所述第一腔体上端与所述洗涤桶的底壁密封连接,下端开口朝向所述第二腔体,所述第二腔体下端与所述接水槽的底壁密封连接,上端开口朝向所述第一腔体,所述第一腔体下端开口与所述第二腔体上端开口相互套接。

进一步的,所述排水腔室环绕洗涤桶的驱动轴设置,内部设有搅拌水流的搅拌机构。

优选的,该搅拌机构为设于洗涤桶底壁和/或排水腔室周壁和/或驱动轴上的搅拌叶片。

进一步的,所述第一腔体的下端至少部分延伸至所述第二腔体的内部,在延伸至所述第二腔体内的所述第一腔体外部套设有密封环,所述密封环的内圈与所述第一腔体密封接触,外圈与所述第二腔体密封接触。

优选的,所述密封环为骨架油封,并固定安装在所述第二腔体上端的内壁上,所述密封环的内圈与所述第一腔体的外周壁滑动接触。

进一步的,洗衣机设有水位检测单元,用于检测所述洗涤桶内的水位,所述水位检测单元设于所述排水腔室或所述排水部件内,或者,所述水位检测单元与所述排水腔室或所述排水部件连通。

优选的,所述水位检测单元包括气室和导气管,所述导气管一端与所述排水腔室或所述排水部件连通,另一端与气室连通,所述排水腔室或所述排水部件与所述导气管连通的位置设有阻挡所述清洗颗粒进入所述导气管的第四过滤单元;

和/或,洗衣机设有循环喷淋系统,包括水循环通道,所述水循环通道一端与所述排水腔室或所述排水部件连通,另一端自所述洗涤桶上方向所述洗涤桶内喷淋进水,所述排水腔室或所述排水部件与所述水循环通道连通的位置设有阻挡所述清洗颗粒进入所述水循环通道的第五过滤单元。

进一步的,所述洗涤桶的周壁上设有导水通道,所述导水通道的上端与所述洗涤桶的内部相通,下端设有出水口,所述洗涤桶内的洗涤水受所述洗涤桶旋转离心力的作用由所述导水通道的上端进入所述导水通道内,自上向下通过所述出水口引导至所述接水槽或所述排水腔室内排出。

采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型所述的洗衣机在可旋转且能够盛水的洗涤桶底壁设置一与洗涤桶内部相通的排水腔室,在排水腔室内设置清洗颗粒实现腔室的自清洁,结构简单,清洁效果好。

本实用新型所述的排水腔室分别与洗涤桶和排水部件相连接,通过排水腔室和/或排水部件内加热水的热传递实现洗涤桶内水的加热,该结构不仅可以用来加热水,也可以用做洗涤桶的排水通道。

本实用新型洗衣机结构简单、成本低,加热效率高,且能够根据不同的功能控制不同档的加热温度,既可以加热洗涤也可以加热杀菌,温度控制精确。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分,用来提供对本实用新型的进一步的理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,但不构成对本实用新型的不当限定。显然,下面描述中的附图仅仅是一些实施例,对于本领域普通技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中:

图1是本实用新型所述的一种洗衣机结构示意图;

图2是本实用新型所述的另一种洗衣机结构示意图;

图3是本实用新型所述洗衣机的一种导水通道设置示意图;

图4是本实用新型所述洗衣机的另一种导水通道设置示意图;

图5是本实用新型所述洗衣机的一种排水腔室结构示意图;

图6是本实用新型所述洗衣机的一种排水腔室与接水槽安装结构示意图;

图7是本实用新型所述洗衣机的另一种排水腔室与接水槽安装结构示意图;

图8是本实用新型所述洗衣机的排水控制阀结构示意图;

需要说明的是,这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围,而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有的波轮式洗衣机洗衣时,内桶(洗涤桶)与外桶(盛水桶)之间的空间内都需充满水,而内外桶之间的这部分水不参与洗涤,真正参与洗涤的水仅是内桶中的那部分,这使得水资源浪费较大,另外,内外桶之间过多的水也会降低洗涤液中洗涤剂/洗衣粉的浓度,很多厂家对上述缺陷作出改进,推出一种节水洗衣机,即内桶的桶壁上没有甩水用的漏空小孔,将洗涤、漂洗用水全部集中在无孔内桶中,使其既是盛水洗涤桶,又是离心脱水桶(也称为无孔内桶)。无孔节水洗衣机的外桶其实只是一个承担汇集无孔内桶在脱水时甩出水的接水装置,排水时,提高内桶转速,在离心力作用下桶内的水沿内桶壁上升,从内桶上部平衡环下方的出水口排出;或者是内桶下部设有可控开闭的排水口,从该排水口排出大部分水;脱水时,无孔内桶高速旋转,衣物中残留的水在离心力的作用下沿着无孔内桶的桶壁向上,通过出水口甩出至外部的外桶,经外桶底的排水口及排水管排出。由于节省了传统洗衣机内外桶“夹层”中的水,节水效果平均可达50%以上。

在上述结构的基础上,还有些厂家提出了扩容洗衣机的概念,对外桶作出改进,减少外桶上端的部分,仅保留下端部分用于在内桶脱水时接水,通过在内桶周壁上设置自上向下导水的导水通道,将水导入下部的接水结构中,还有的设计完全取消了外桶,通过在内桶下方增加一与洗衣机箱体内壁密封连接的接水板结构实现接水。

但是,由于洗涤桶作为旋转桶,洗涤完成后洗涤桶内的洗涤水很难直接排出,若设置排水通道,通道内洗涤水携带的污渍日积月累会对洗涤的衣物造成二次污染,另外洗涤桶内的洗涤水也不能直接加热,限制了洗衣机一些附加洗涤的功能。

针对上述的缺陷,本实用新型洗衣机作出了一些改进,在洗涤桶的下方设置一与洗涤桶内部相通的排水腔室,在排水腔室内设置清洗颗粒,利用清洗颗粒在每次洗涤时对排水腔室内壁进行清洁。另外也能够通过加热排水腔室内的水热传递至洗涤桶内,从而实现洗涤桶内水的加热。

如图1至图4所示,本实用新型所述的一种洗衣机,包括外壳1,可转动的设置在外壳内的洗涤桶2,支撑洗涤桶2的接水槽5,接水槽5设于洗涤桶2的外部,至少一部分设于洗涤桶2的下方,接水槽5设有排水部件6,所述洗涤桶2为盛水桶结构,排水腔室3设于洗涤桶2下方构成将所述洗涤桶2内部与所述排水部件6相连通的排水通路,排水腔室3内设有清洗颗粒9,清洗颗粒9为至少一个,优选为3-20个,一般设置10个左右,在排水腔室3内可随水流自由活动,在洗涤和/或漂洗阶段通过水流带动所述清洗颗粒9撞击和摩擦所述排水腔室3的内壁以实现内壁清洁。

所述排水腔室3环绕洗涤桶2的驱动轴20设置,为了增加排水腔室3内水流的流动强度,内部设有搅拌水流的搅拌机构(图中未示出)。优选的,该搅拌机构为设于洗涤桶底壁和/或排水腔室周壁和/或驱动轴上的搅拌叶片,一般采用洗涤桶底壁的加强肋作为搅拌叶片。

本实用新型洗衣机还包括设于洗涤桶2上端开口的平衡环7,平衡环7与洗涤桶2之间密封连接,洗涤桶2底壁设有第一排水口21,第一排水口21和排水部件6通过排水腔室3相连通,所述第一排水口21设有阻挡所述清洗颗粒9进入所述洗涤桶2内的第一过滤单元(图中未示出),优选的,该第一过滤单元可采用过滤栅栏结构,利于线屑通过。所述排水部件6设有阻挡所述清洗颗粒9被排出的第二过滤单元60。

如图8所示,所述的排水腔室3还包括设于所述接水槽5底部的第二排水口50,所述排水部件6包括与所述第二排水口50连通的排水管道62,排水管道62通过第二排水口50与排水腔室3连通,所述排水管道62设有用于打开和关闭排水管道的排水控制阀61,排水控制阀61与向外界排水的管道10连通。所述排水控制阀61包括在排水时盛放所述清洗颗粒9、在进水时依靠浮力自动将所述清洗颗粒9投放的到所述排水腔室3中的颗粒收放腔室611和安装有排水阀610的排水阀室612,所述第二过滤单元60设于所述颗粒收放腔室611和所述排水阀室612之间。

所述的接水槽5通过减振单元8与洗衣机的外壳1连接,接水槽5支撑洗涤桶2,不仅使得洗涤桶可转动的设置在外壳内,也能够收集洗涤桶排出的洗涤水,由与接水槽连通的排水部件排出至洗衣机外部。该减振单元8可采用现有波轮洗衣机的吊杆减振结构(参阅图1和图2),也可采用安装在接水槽下方向上支撑的阻尼减振结构,或者采用上述的组合。

该接水槽5可为桶状结构(参阅图2、图6和图7)、或者盘状结构,或者为由支撑在洗涤桶下方的支撑板和设置在支撑板上方的环形凸筋构成的凹槽结构;还可以采用现有洗衣机的外桶或低于洗涤桶上端沿的凹槽结构(参阅图3和图4)。

脱水时,洗涤桶2中的水可由洗涤桶2周壁上端设置的脱水口直接甩出至接水槽5内,例如现有的桶间无水洗衣机结构,或者在洗涤桶2周壁如内壁或外壁上设置导水通道22(参阅图3和图4),导水通道22的上端与洗涤桶2内部相通,下端设有出水口,该出水口可设置在洗涤桶周壁上或设置在洗涤桶底壁上,洗涤桶内的水受洗涤桶旋转离心力的作用由导水通道22的上端进入导水通道22内,自上向下通过出水口引导至接水槽5内(参阅图2至图4),接水槽5还设有第三排水口51,由导水通道22导入接水槽5内的水从第三排水口51排出(参阅图3和图4)。

或者,接水槽5为一支撑板结构(参阅图1),洗涤桶2周壁设置导水通道22,导水通道22的上端与洗涤桶2内部相通,下端延伸连通洗涤桶2底壁的第一排水口21,排水经过排水腔室3、排水部件6排出。

如图1和图2所示,本实用新型所述的洗衣机还包括加热单元4,设于所述排水腔室3和/或所述排水部件6内,用于加热所述洗涤桶2内的洗涤水。

实施例一

如图1所示,本实施例所述的加热单元4设于排水腔室3内;偏离所述洗涤桶2底壁第一排水口21的正下方设置和/或偏离第二排水口50正上方设置。

该加热单元4偏离第一排水口21的正下方的设置结构能够防止排水时,水流对加热单元4的冲击导致的加热单元4损坏或加热单元4晃动造成的安装处漏水,该加热单元4偏离排水部件的进水口即第二排水口50正上方的设置结构能够防止排水时,线屑堆积缠绕在加热单元4上,影响加热效率和排水速度。

实施例二

如图2所示,本实施例所述排水部件6包括与所述第二排水口50连通的排水管道62,所述的加热单元4设于排水管道62内;

优选的,所述的排水管道62包括排水的主管道621和设于所述主管道621侧壁的旁支管道622,加热单元4设于旁支管道622内。该结构能够减少排水水流对加热单元的冲击,同时也避免加热单元影响排水速度。

还优选的,所述主管道621与所述旁支管道622的连通处设有阻挡所述清洗颗粒进入所述旁支管道622内的第三过滤单元(图中未示出),优选的,该第三过滤单元可采用过滤栅栏结构,利于线屑通过。

本实用新型洗衣机可单独采用实施例一或实施例二的加热单元设置方式,也可以采用两者的组合,以提高加热效率。

实施例三

如图5所示,本实施例所述的排水腔室3包括第一腔体31和第二腔体32,第一腔体31与第二腔体32可相对旋转地密封连接。所述第一腔体31的周壁至少部分延伸至第二腔体32的内部,在第一腔体31的外周壁上套设有密封环33,所述密封环33的一侧与第一腔体31密封接触,另一侧与第二腔体32密封接触。

进一步的,所述密封环33为骨架油封,并固定安装在第二腔体32靠近第一腔体31一端的内壁上,密封环33的内圈与第一腔体31的外周壁滑动接触。

优选的,第一腔体31上端与洗涤桶2底壁密封连接,下端开口朝向第二腔体32,内部与第一排水口21相通,第二腔体32下端与接水槽5密封连接,上端开口,内部与第二排水口50相通,所述第一腔体31下端开口与所述第二腔体32上端开口相互套接。

还优选的,所述的加热单元4一端自第二腔体32的周壁外侧插入到排水腔室3的内部,第一腔体31的下端沿与加热单元4之间具有一定的安装距离,防止两腔体相对转动时搅动水流导致加热单元的不稳定。或者,加热单元自接水槽的底部穿过第二腔体32的下端插入到排水腔室的内部。

更优选的,排水腔室3的侧壁具有隔热层。即第一腔体31和第二腔体32的内壁设有隔热层。

实施例四

本实施例所述的洗衣机设有用于检测洗涤桶水位的水位检测单元(图中未示出),水位检测单元设于排水腔室或排水管道内,或者,水位检测单元与排水腔室或排水管道连通。

优选的,所述水位检测单元包括气室和导气管,所述导气管一端与所述排水腔室或所述排水部件连通,另一端与气室连通,所述排水腔室或所述排水管道与所述导气管连通的位置设有阻挡所述清洗颗粒进入所述导气管的第四过滤单元。

实施例五

本实施例所述的洗衣机还设有循环喷淋系统(图中未示出),包括水循环通道,所述水循环通道一端与所述排水腔室或所述排水部件连通,另一端自所述洗涤桶上方向所述洗涤桶内喷淋进水,所述排水腔室或所述排水部件与所述水循环通道连通的位置设有阻挡所述清洗颗粒进入所述水循环通道的第五过滤单元。

实施例六

如图3和图4所示,本实用新型所述导水通道22为一独立的中空结构,包括设上端的入水口221和设于下端的出水口222,导水通道22内具有从入水口221至出水口222的导水腔室220;

或者,所述导水通道为一罩体结构,罩设在洗涤桶的周壁上,与洗涤桶周壁配合形成向下导水的导水腔室,上端与洗涤桶内部连通。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型方案的范围内。

  • 标题:洗衣机
  • 申请人:青岛海尔洗衣机有限公司, 青岛海尔股份有限公司
  • 发明人:吕艳芬, 许升, 郝兴慧, 吕佩师
  • 申请号:CN201920362167.0
  • 申请日:2019-03-20
  • 公开号:CN210177173U
  • 公开日:2020-03-24
  • 优先权号:
  • 代理人:张则武
  • 代理机构:11223北京元中知识产权代理有限责任公司
  • 申请人地址:山东省青岛市崂山区海尔路1号海尔工业园
  • 是否有效:授权
  • 标签:洗衣机