一种榨油厂吸水吸油机

—— CN201911241674.X

摘要

本发明公开一种榨油厂吸水吸油机,包括可移动的车体、设置于车体顶部的油水分离箱、沿车体运动方向设置于车体底部的吸头组件,和连通油水分离箱与吸头组件的驱动组件,油水分离箱包括顶部形成有封闭的油水储藏腔的箱体、安装于油水储藏腔底部的制冷器和制热器,以及设置于箱体内并连通所油水储藏腔的储水箱和储油箱,储水箱和储油箱均设置有启闭用开关;吸头组件与地面接触并能沿地面平移,驱动组件用于形成负压,以使吸头组件覆盖区域内的污水和污油进入油水储藏腔。车体能够沿榨油厂的生产车间进行大范围的移动,故清洁的范围广。驱动组件启动后产生的负压将污水和污油吸入油水储藏腔,整个操作只需一人,大大提高清洁的效率。

权利要求书

1.一种榨油厂吸水吸油机,其特征在于,包括可移动的车体、设置于所述车体顶部的油水分离箱、沿所述车体运动方向设置于所述车体底部的吸头组件,和连通所述油水分离箱与所述吸头组件的驱动组件,所述油水分离箱包括顶部形成有封闭的油水储藏腔的箱体、安装于所述油水储藏腔底部的制冷器和制热器,以及设置于所述箱体内并连通所述油水储藏腔的储水箱和储油箱,所述储水箱和所述储油箱均设置有启闭用开关;所述吸头组件与地面接触并能沿所述地面平移,所述驱动组件用于形成负压,以使所述吸头组件覆盖区域内的污水和污油进入所述油水储藏腔。

2.如权利要求1所述的榨油厂吸水吸油机,其特征在于,所述车体包括车架、固定于所述车架一端的推手,和设置于所述车架底部四周的万向轮;所述车架顶部开设有用于安装所述油水分离箱的限位槽。

3.如权利要求1所述的榨油厂吸水吸油机,其特征在于,所述箱体包括沿所述箱体高度方向形成有上开口空腔,沿所述箱体宽度方向形成有侧开口空腔的箱本体、可拆卸盖设所述上开口空腔的顶板,和可转动盖设所述侧开口空腔的箱门;所述上开口空腔的底部开设有连通所述侧开口空腔的进水孔和进油孔。

4.如权利要求3所述的榨油厂吸水吸油机,其特征在于,所述储水箱包括水箱和竖直连通所述水箱的进水管,所述进水管上设置有第一开关,所述进水管背离所述水箱的顶端穿设所述进水孔可拆卸密封连通所述油水储藏腔。

5.如权利要求3所述的榨油厂吸水吸油机,其特征在于,所述储油箱包括油箱、竖直连通所述油箱的进油管和设置于所述油箱侧壁的抽风机,所述进油管上设置有第二开关,所述进油管背离所述油箱的顶端穿设所述进油孔可拆卸密封连通所述油水储藏腔;所述抽风机用于在所述油箱内形成负压,以使分离后的污油进入所述油箱。

6.如权利要求3所述的榨油厂吸水吸油机,其特征在于,所述油水分离箱还包括设置于所述箱体顶部并连通所述油水储藏腔的过滤筒,所述顶板开设有贯通的圆孔,所述过滤筒的底部设置有滤网,所述驱动组件设置于所述过滤筒的顶部并连通所述过滤筒的内腔。

7.如权利要求1所述的榨油厂吸水吸油机,其特征在于,所述吸头组件包括形成有开口空腔的托头、依次连通所述托头的过滤器和导向管;所述托头水平连接所述车架背离所述推手的一端,所述开口空腔的开口端平行靠近所述地面,所述导向管的末端连通所述驱动组件。

8.如权利要求7所述的榨油厂吸水吸油机,其特征在于,所述吸头组件还包括设置于所述托头两端的滚轮,所述滚轮与所述开口空腔的开口端同向设置以滑动接触地面;所述吸头组件还包括围设所述开口空腔的开口端的密封条。

9.如权利要求8所述的榨油厂吸水吸油机,其特征在于,所述驱动组件为压缩机,所述压缩机连通所述导向管与所述过滤筒,以使所述过滤筒内形成抽吸用负压。

10.如权利要求9所述的榨油厂吸水吸油机,其特征在于,所述吸水吸油机还包括操控开关,所述操控开关电连接所述制冷器、所述制热器、所述抽风机和所述压缩机。


说明书

技术领域

本发明涉及清洁设备领域,具体涉及一种榨油厂吸水吸油机。

背景技术

榨油厂在制油过程中会不间断的产生污水和污油,污水和污油通常通过相关排污管道进行外排,不过由于工艺的原因仍然会有一部分污水和污油累积于所述生产车间的地面,給车间工人的施工带来安全隐患,如不及时处理还会对人体造成健康影响。长期处于这样的环境中,将使人的嗅觉迟钝,影响人的情绪,对人体造成一定伤害。

现有榨油厂通常采用人工方式清理累积的污水和污油,清理的效果差,效率低,故亟需一种榨油厂用高效清洁的吸水吸油机。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种榨油厂吸水吸油机,解决现有榨油厂采用人工清洁污水和污油存在的效率低的问题。

为实现上述目的,本发明提出的榨油厂吸水吸油机,包括可移动的车体、设置于所述车体顶部的油水分离箱、沿所述车体运动方向设置于所述车体底部的吸头组件,和连通所述油水分离箱与所述吸头组件的驱动组件,所述油水分离箱包括顶部形成有封闭的油水储藏腔的箱体、安装于所述油水储藏腔底部的制冷器和制热器,以及设置于所述箱体内并连通所述油水储藏腔的储水箱和储油箱,所述储水箱和所述储油箱均设置有启闭用开关;所述吸头组件与地面接触并能沿所述地面平移,所述驱动组件用于形成负压,以使所述吸头组件覆盖区域内的污水和污油进入所述油水储藏腔。

优选地,所述车体包括车架、固定于所述车架一端的推手,和设置于所述车架底部四周的万向轮;所述车架顶部开设有用于安装所述油水分离箱的限位槽。

优选地,所述箱体包括沿所述箱体高度方向形成有上开口空腔,沿所述箱体宽度方向形成有侧开口空腔的箱本体、可拆卸盖设所述上开口空腔的顶板,和可转动盖设所述侧开口空腔的箱门;所述上开口空腔的底部开设有连通所述侧开口空腔的进水孔和进油孔。

优选地,所述储水箱包括水箱和竖直连通所述水箱的进水管,所述进水管上设置有第一开关,所述进水管背离所述水箱的顶端穿设所述进水孔可拆卸密封连通所述油水储藏腔。

优选地,所述储油箱包括油箱、竖直连通所述油箱的进油管和设置于所述油箱侧壁的抽风机,所述进油管上设置有第二开关,所述进油管背离所述油箱的顶端穿设所述进油孔可拆卸密封连通所述油水储藏腔;所述抽风机用于在所述油箱内形成负压,以使分离后的污油进入所述油箱。

优选地,所述油水分离箱还包括设置于所述箱体顶部并连通所述油水储藏腔的过滤筒,所述顶板开设有贯通的圆孔,所述过滤筒的底部设置有滤网,所述驱动组件设置于所述过滤筒的顶部并连通所述过滤筒的内腔。

优选地,所述吸头组件包括形成有开口空腔的托头、依次连通所述托头的过滤器和导向管;所述托头水平连接所述车架背离所述推手的一端,所述开口空腔的开口端平行靠近所述地面,所述导向管的末端连通所述驱动组件。

优选地,所述吸头组件还包括设置于所述托头两端的滚轮,所述滚轮与所述开口空腔的开口端同向设置以滑动接触地面;所述吸头组件还包括围设所述开口空腔的开口端的密封条。

优选地,所述驱动组件为压缩机,所述压缩机连通所述导向管与所述过滤筒,以使所述过滤筒内形成抽吸用负压。

优选地,所述吸水吸油机还包括操控开关,所述操控开关电连接所述制冷器、所述制热器、所述抽风机和所述压缩机。

本发明的技术方案中,车体能够沿所述榨油厂的生产车间进行大范围的移动,故清洁的范围广。通过所述驱动组件启动后产生的负压,所述吸头组件将所经过区域内的污水和污油吸入所述油水储藏腔,整个过程只需一人操作即可完成整个车间的油污水的清理工作,大大提高清洁的效率。所述驱动组件工作前所述储水箱和所述储油箱均为闭合状态,污水和污油进入所述油水储藏腔,启动所述制冷器使得污油凝结并漂浮于污水表面,工作一段时间后停止所述驱动组件,打开所述储水箱,污水完全进入所述储水箱后再次闭合所述储水箱;停止所述制冷器,打开所述制热器和所述储油箱,所述凝结污油溶解后进入所述储油箱内,从而实现油水的分离处理,提高清洁的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的结构示意图(未示出箱门)。

图2为图1的右视图。

图3为图2中A-A的剖视图。

图4为图1中油水分离箱的结构示意图。

图5为图1中托头的结构示意图。

附图标号说明:

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。

另外,在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外,本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种榨油厂吸水吸油机。

结合图1至图5所示,本实施例公开的这种榨油厂吸水吸油机,包括可移动的车体1、设置于所述车体1顶部的油水分离箱2、沿所述车体1运动方向设置于所述车体1底部的吸头组件3,和连通所述油水分离箱2与所述吸头组件3的驱动组件4,所述油水分离箱2包括顶部形成有封闭的油水储藏腔20的箱体21、安装于所述油水储藏腔20底部的制冷器22和制热23器,以及设置于所述箱体21内并连通所述油水储藏腔20的储水箱24和储油箱25,所述储水箱24和所述储油箱25均设置有启闭用开关;所述吸头组件3与地面接触并能沿所述地面平移,所述驱动组件4用于形成负压,以使所述吸头组件3覆盖区域内的污水和污油进入所述油水储藏腔20。

本发明的技术方案中,车体1能够沿所述榨油厂的生产车间进行大范围的移动,故清洁的范围广。通过所述驱动组件4启动后产生的负压,所述吸头组件3将所经过区域内的污水和污油吸入所述油水储藏腔20,整个过程只需一人操作即可完成整个车间的油污水的清理工作,大大提高清洁的效率。所述驱动组件4工作前所述储水箱24和所述储油箱25均为闭合状态,污水和污油进入所述油水储藏腔20,启动所述制冷器22使得污油凝结并漂浮于污水表面,工作一段时间后停止所述驱动组件4,打开所述储水箱24,污水完全进入所述储水箱24后再次闭合所述储水箱24;停止所述制冷器22,打开所述制热器23和所述储油箱25,所述凝结污油溶解后进入所述储油箱25内,从而实现油水的分离处理,提高清洁的效果。

优选地,所述车体1包括车架11、固定于所述车架11一端的推手12,和设置于所述车架11底部四周的万向轮13;所述车架11顶部开设有用于安装所述油水分离箱2的限位槽14。

具体地,所述推手12为横截面为U形的支架,所述推手12垂直固定于所述车架11一端。

优选地,所述箱体21包括沿所述箱体21高度方向形成有上开口空腔,沿所述箱体宽度方向形成有侧开口空腔的箱本体211、可拆卸盖设所述上开口空腔的顶板212,和可转动盖设所述侧开口空腔的箱门213;所述上开口空腔的底部开设有连通所述侧开口空腔的进水孔214和进油孔215。

具体地,所述箱体21为矩形状,所述进水孔214和所述进油孔215均为带螺纹的通孔。

进一步地,所述顶板212嵌装有视察窗216,通过所述视察窗216可以直接观察所述油水储藏腔20内的液位以及油水分离的情况。

优选地,所述储水箱24包括水箱241和竖直连通所述水箱241的进水管242,所述进水管242上设置有第一开关243,所述进水管242背离所述水箱241的顶端穿设所述进水孔214可拆卸密封连通所述油水储藏腔20。

具体地,所述进水管242通过第一接头244螺纹连接所述进水孔214。

优选地,所述储油箱25包括油箱251、竖直连通所述油箱251的进油管252和设置于所述油箱251侧壁的抽风机253,所述进油管上设置有第二开关254,所述进油管252背离所述油箱251的顶端穿设所述进油孔215可拆卸密封连通所述油水储藏腔20;所述抽风机253用于在所述油箱251内形成负压,以使分离后的污油进入所述油箱251。

具体地,所述进油管252通过第二接头255螺纹连接所述进油孔215。

优选地,所述油水分离箱2还包括设置于所述箱体21顶部并连通所述油水储藏腔20的过滤筒26,所述顶板212开设有贯通的圆孔(图未示),所述过滤筒26的底部设置有滤网27,所述驱动组件4设置于所述过滤筒26的顶部并连通所述过滤筒26的内腔。

具体地,通过所述滤网27对进入所述油水储藏腔20内的污水和污油进行二次过滤,避免堵塞所述所述进水孔214和所述进油孔215。

优选地,所述吸头组件3包括形成有开口空腔30的托头31、依次连通所述托头31的过滤器32和导向管33;所述托头31水平连接所述车架11背离所述推手12的一端,所述开口空腔30的开口端平行靠近所述地面,所述导向管33的末端连通所述驱动组件4。

具体地,所述托头31包括开口盒体311、沿所述盒体311长度方向对称设置的两翼板312,和垂直所述两翼板312设置于所述开口盒体311背离开口侧顶部的两连接杆313,所述开口盒体311的侧壁开设有连通其内腔的进料孔314,所述进料孔(图未示)连通所述过滤器32,所述两连接杆313背离所述开口盒体311的一端固定于所述车架11背离所述推手12的一端。

优选地,所述吸头组件3还包括设置于所述托头31两端的滚轮34,所述滚轮34与所述开口空腔30的开口端同向设置以滑动接触地面;所述吸头组件3还包括围设所述开口空腔30的开口端的密封条35。

具体地,所述滚轮34固定于所述两翼板312的底部。

优选地,所述驱动组件4为压缩机,所述压缩机4连通所述导向管33与所述过滤筒26,以使所述过滤筒26内形成抽吸用负压。

优选地,所述吸水吸油机还包括操控开关5,所述操控开关5电连接所述制冷器22、所述制热器23、所述抽风机253和所述压缩机4。

以上仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

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技术领域

本发明涉及清洁设备领域,具体涉及一种榨油厂吸水吸油机。

背景技术

榨油厂在制油过程中会不间断的产生污水和污油,污水和污油通常通过相关排污管道进行外排,不过由于工艺的原因仍然会有一部分污水和污油累积于所述生产车间的地面,給车间工人的施工带来安全隐患,如不及时处理还会对人体造成健康影响。长期处于这样的环境中,将使人的嗅觉迟钝,影响人的情绪,对人体造成一定伤害。

现有榨油厂通常采用人工方式清理累积的污水和污油,清理的效果差,效率低,故亟需一种榨油厂用高效清洁的吸水吸油机。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种榨油厂吸水吸油机,解决现有榨油厂采用人工清洁污水和污油存在的效率低的问题。

为实现上述目的,本发明提出的榨油厂吸水吸油机,包括可移动的车体、设置于所述车体顶部的油水分离箱、沿所述车体运动方向设置于所述车体底部的吸头组件,和连通所述油水分离箱与所述吸头组件的驱动组件,所述油水分离箱包括顶部形成有封闭的油水储藏腔的箱体、安装于所述油水储藏腔底部的制冷器和制热器,以及设置于所述箱体内并连通所述油水储藏腔的储水箱和储油箱,所述储水箱和所述储油箱均设置有启闭用开关;所述吸头组件与地面接触并能沿所述地面平移,所述驱动组件用于形成负压,以使所述吸头组件覆盖区域内的污水和污油进入所述油水储藏腔。

优选地,所述车体包括车架、固定于所述车架一端的推手,和设置于所述车架底部四周的万向轮;所述车架顶部开设有用于安装所述油水分离箱的限位槽。

优选地,所述箱体包括沿所述箱体高度方向形成有上开口空腔,沿所述箱体宽度方向形成有侧开口空腔的箱本体、可拆卸盖设所述上开口空腔的顶板,和可转动盖设所述侧开口空腔的箱门;所述上开口空腔的底部开设有连通所述侧开口空腔的进水孔和进油孔。

优选地,所述储水箱包括水箱和竖直连通所述水箱的进水管,所述进水管上设置有第一开关,所述进水管背离所述水箱的顶端穿设所述进水孔可拆卸密封连通所述油水储藏腔。

优选地,所述储油箱包括油箱、竖直连通所述油箱的进油管和设置于所述油箱侧壁的抽风机,所述进油管上设置有第二开关,所述进油管背离所述油箱的顶端穿设所述进油孔可拆卸密封连通所述油水储藏腔;所述抽风机用于在所述油箱内形成负压,以使分离后的污油进入所述油箱。

优选地,所述油水分离箱还包括设置于所述箱体顶部并连通所述油水储藏腔的过滤筒,所述顶板开设有贯通的圆孔,所述过滤筒的底部设置有滤网,所述驱动组件设置于所述过滤筒的顶部并连通所述过滤筒的内腔。

优选地,所述吸头组件包括形成有开口空腔的托头、依次连通所述托头的过滤器和导向管;所述托头水平连接所述车架背离所述推手的一端,所述开口空腔的开口端平行靠近所述地面,所述导向管的末端连通所述驱动组件。

优选地,所述吸头组件还包括设置于所述托头两端的滚轮,所述滚轮与所述开口空腔的开口端同向设置以滑动接触地面;所述吸头组件还包括围设所述开口空腔的开口端的密封条。

优选地,所述驱动组件为压缩机,所述压缩机连通所述导向管与所述过滤筒,以使所述过滤筒内形成抽吸用负压。

优选地,所述吸水吸油机还包括操控开关,所述操控开关电连接所述制冷器、所述制热器、所述抽风机和所述压缩机。

本发明的技术方案中,车体能够沿所述榨油厂的生产车间进行大范围的移动,故清洁的范围广。通过所述驱动组件启动后产生的负压,所述吸头组件将所经过区域内的污水和污油吸入所述油水储藏腔,整个过程只需一人操作即可完成整个车间的油污水的清理工作,大大提高清洁的效率。所述驱动组件工作前所述储水箱和所述储油箱均为闭合状态,污水和污油进入所述油水储藏腔,启动所述制冷器使得污油凝结并漂浮于污水表面,工作一段时间后停止所述驱动组件,打开所述储水箱,污水完全进入所述储水箱后再次闭合所述储水箱;停止所述制冷器,打开所述制热器和所述储油箱,所述凝结污油溶解后进入所述储油箱内,从而实现油水的分离处理,提高清洁的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的结构示意图(未示出箱门)。

图2为图1的右视图。

图3为图2中A-A的剖视图。

图4为图1中油水分离箱的结构示意图。

图5为图1中托头的结构示意图。

附图标号说明:

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。

另外,在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外,本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种榨油厂吸水吸油机。

结合图1至图5所示,本实施例公开的这种榨油厂吸水吸油机,包括可移动的车体1、设置于所述车体1顶部的油水分离箱2、沿所述车体1运动方向设置于所述车体1底部的吸头组件3,和连通所述油水分离箱2与所述吸头组件3的驱动组件4,所述油水分离箱2包括顶部形成有封闭的油水储藏腔20的箱体21、安装于所述油水储藏腔20底部的制冷器22和制热23器,以及设置于所述箱体21内并连通所述油水储藏腔20的储水箱24和储油箱25,所述储水箱24和所述储油箱25均设置有启闭用开关;所述吸头组件3与地面接触并能沿所述地面平移,所述驱动组件4用于形成负压,以使所述吸头组件3覆盖区域内的污水和污油进入所述油水储藏腔20。

本发明的技术方案中,车体1能够沿所述榨油厂的生产车间进行大范围的移动,故清洁的范围广。通过所述驱动组件4启动后产生的负压,所述吸头组件3将所经过区域内的污水和污油吸入所述油水储藏腔20,整个过程只需一人操作即可完成整个车间的油污水的清理工作,大大提高清洁的效率。所述驱动组件4工作前所述储水箱24和所述储油箱25均为闭合状态,污水和污油进入所述油水储藏腔20,启动所述制冷器22使得污油凝结并漂浮于污水表面,工作一段时间后停止所述驱动组件4,打开所述储水箱24,污水完全进入所述储水箱24后再次闭合所述储水箱24;停止所述制冷器22,打开所述制热器23和所述储油箱25,所述凝结污油溶解后进入所述储油箱25内,从而实现油水的分离处理,提高清洁的效果。

优选地,所述车体1包括车架11、固定于所述车架11一端的推手12,和设置于所述车架11底部四周的万向轮13;所述车架11顶部开设有用于安装所述油水分离箱2的限位槽14。

具体地,所述推手12为横截面为U形的支架,所述推手12垂直固定于所述车架11一端。

优选地,所述箱体21包括沿所述箱体21高度方向形成有上开口空腔,沿所述箱体宽度方向形成有侧开口空腔的箱本体211、可拆卸盖设所述上开口空腔的顶板212,和可转动盖设所述侧开口空腔的箱门213;所述上开口空腔的底部开设有连通所述侧开口空腔的进水孔214和进油孔215。

具体地,所述箱体21为矩形状,所述进水孔214和所述进油孔215均为带螺纹的通孔。

进一步地,所述顶板212嵌装有视察窗216,通过所述视察窗216可以直接观察所述油水储藏腔20内的液位以及油水分离的情况。

优选地,所述储水箱24包括水箱241和竖直连通所述水箱241的进水管242,所述进水管242上设置有第一开关243,所述进水管242背离所述水箱241的顶端穿设所述进水孔214可拆卸密封连通所述油水储藏腔20。

具体地,所述进水管242通过第一接头244螺纹连接所述进水孔214。

优选地,所述储油箱25包括油箱251、竖直连通所述油箱251的进油管252和设置于所述油箱251侧壁的抽风机253,所述进油管上设置有第二开关254,所述进油管252背离所述油箱251的顶端穿设所述进油孔215可拆卸密封连通所述油水储藏腔20;所述抽风机253用于在所述油箱251内形成负压,以使分离后的污油进入所述油箱251。

具体地,所述进油管252通过第二接头255螺纹连接所述进油孔215。

优选地,所述油水分离箱2还包括设置于所述箱体21顶部并连通所述油水储藏腔20的过滤筒26,所述顶板212开设有贯通的圆孔(图未示),所述过滤筒26的底部设置有滤网27,所述驱动组件4设置于所述过滤筒26的顶部并连通所述过滤筒26的内腔。

具体地,通过所述滤网27对进入所述油水储藏腔20内的污水和污油进行二次过滤,避免堵塞所述所述进水孔214和所述进油孔215。

优选地,所述吸头组件3包括形成有开口空腔30的托头31、依次连通所述托头31的过滤器32和导向管33;所述托头31水平连接所述车架11背离所述推手12的一端,所述开口空腔30的开口端平行靠近所述地面,所述导向管33的末端连通所述驱动组件4。

具体地,所述托头31包括开口盒体311、沿所述盒体311长度方向对称设置的两翼板312,和垂直所述两翼板312设置于所述开口盒体311背离开口侧顶部的两连接杆313,所述开口盒体311的侧壁开设有连通其内腔的进料孔314,所述进料孔(图未示)连通所述过滤器32,所述两连接杆313背离所述开口盒体311的一端固定于所述车架11背离所述推手12的一端。

优选地,所述吸头组件3还包括设置于所述托头31两端的滚轮34,所述滚轮34与所述开口空腔30的开口端同向设置以滑动接触地面;所述吸头组件3还包括围设所述开口空腔30的开口端的密封条35。

具体地,所述滚轮34固定于所述两翼板312的底部。

优选地,所述驱动组件4为压缩机,所述压缩机4连通所述导向管33与所述过滤筒26,以使所述过滤筒26内形成抽吸用负压。

优选地,所述吸水吸油机还包括操控开关5,所述操控开关5电连接所述制冷器22、所述制热器23、所述抽风机253和所述压缩机4。

以上仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

  • 标题:一种榨油厂吸水吸油机
  • 申请人:怀化盛源油脂有限公司
  • 发明人:杨龙
  • 申请号:CN201911241674.X
  • 申请日:2019-12-06
  • 公开号:CN110894086A
  • 公开日:2020-03-20
  • 优先权号:
  • 代理人:彭凤琴
  • 代理机构:43254长沙智勤知识产权代理事务所(普通合伙)
  • 申请人地址:湖南省怀化市芷江路新家庄村
  • 是否有效:审中
  • 标签:榨油厂,油机