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  • 光敏浆料和烧结层
    摘要:本发明公开了一种光敏浆料,所述光敏浆料包含玻璃料;有机粘合剂;可聚合单体;光聚合引发剂;以及有机溶剂,其中所述可聚合单体的至少一部分在所述结构内含有磷原子。
  • 甲硅烷基官能化的基于(甲基)丙烯酸酯的ABA三嵌段共聚物的制备方法
    摘要:本发明涉及其中A嵌段被甲硅烷基官能化的基于(甲基)丙烯酸酯的ABA三嵌段共聚物的制备方法。
  • 正偏态苯乙烯-丙烯腈共聚物泡沫
    摘要:由可发泡的聚合物组合物制备聚合物泡沫,所述可发泡的聚合物组合物包含热塑性聚合物组合物和发泡剂,其中在所述可发泡的聚合物组合物中的全部非卤化聚合物的75重量%以上为苯乙烯-丙烯腈共聚物组合物,所述苯乙烯-丙烯腈共聚物组合物的聚合丙烯腈含量分布具有共聚的AN含量分布的正偏态,和平均共聚AN含量分布与中值共聚AN含量分布之间的正百分比差值。
  • 特别是用于家具制造的复合模制品
    摘要:本发明涉及一种复合模制品,特别是用于家具制造的复合模制品,其包括一个芯层和一个或多个另外的层,所述芯层为一种颗粒泡沫模制品,所述颗粒泡沫模制品通过将来自可膨胀热塑性聚合物颗粒的预发泡泡沫颗粒熔合而获得,所述可膨胀热塑性聚合物颗粒包含:5至100重量%的SAN组分(A),其包含a1)5至100重量%(基于A计)的苯乙烯/丙烯腈共聚物,a2)0至95重量%(基于A计)的α-甲基苯乙烯/丙烯腈共聚物和/或α-甲基苯乙烯/苯乙烯/丙烯腈三元共聚物;和0至95重量%的聚苯乙烯(B)以及0至95重量%的不同于(A)和(B)的热塑性聚合物(C)。
  • 多孔片材及其制造方法以及隔热片
    摘要:本发明的多孔片材的制造方法,包括:(I)准备多个含有聚四氟乙烯和碳粒子的片状成形体的工序和(II)使多个所述片状成形体叠合后进行轧制的工序。在本发明的多孔片材的制造方法中,可交替地重复进行工序(I)和工序(II)。此外,作为本发明的制造方法中使用的片状成形体,例如,可以使用将含有聚四氟乙烯和碳粒子的混合物成形为片状的母片材,也可以使用通过将多个母片材叠合后进行轧制而得到的层叠片。
  • 热收缩性聚酯薄膜
    摘要:本发明所涉及的热收缩性聚酯薄膜表现的特征在于,在80℃温水中进行30秒热处理时,在纵方向及横方向上的收缩率达20%以上,且双向均等特性常数范围为0.25-2.5,不仅具备优秀的模切性,还具有在再利用玻璃瓶等容器时在温水中容易除去的特性。
  • 具有提高隔热能力的可发泡乙烯基芳族聚合物的组合物、它们的制备方法和由其得到的发泡制品
    摘要:一种可发泡乙烯基芳族聚合物,该聚合物包含:通过使50-100重量%的一种或多种乙烯基芳族单体和0-50重量%的至少一种可共聚单体聚合得到的基体;包埋于所述聚合物基体中、相对于聚合物(a)计为1-10重量%的发泡剂;相对于聚合物(a)计为0.05-25重量%的包含焦炭的填料,所述填料具有按照ASTM?D-3037/89测定的5-50m2/g的表面积。
  • 无卤素阻燃TPU
    摘要:本发明涉及一种阻燃混合物,包含(A)至少一种聚氨酯作为组分A;(B)至少一种阻燃剂作为组分B,所述阻燃剂选自:牛脂、磷酸铵、多磷酸铵、碳酸钙、氧化锑、硼酸锌、粘土、蒙脱土、金属氧化物、金属氢氧化物、有机次膦酸酯化合物、有机磷酸酯化合物、多元醇、三聚氰胺化合物、氯化聚乙烯和以上物质的混合物;和(C)至少一种交联剂作为组分C,其中所述至少一种交联剂是溶于至少一种聚氨酯中的至少一种异氰酸酯;本发明还涉及一种制造一种阻燃聚氨酯的方法;涉及得到的阻燃聚氨酯;还涉及至少一种异氰酸酯溶于至少一种聚氨酯中的溶液用于制造阻燃聚氨酯和提高阻燃聚氨酯的机械稳定性的用途。
  • 无卤素阻燃TPU
    摘要:本发明涉及一种阻燃混合物,包含(A)至少一种聚氨酯作为组分A;(B)至少一种阻燃剂作为组分B,所述阻燃剂选自:牛脂、磷酸铵、多磷酸铵、碳酸钙、氧化锑、硼酸锌、粘土、蒙脱土、金属氧化物、金属氢氧化物、有机次膦酸酯化合物、有机磷酸酯化合物、多元醇、三聚氰胺化合物、氯化聚乙烯和以上物质的混合物;和(C)至少一种交联剂作为组分C,其中所述至少一种交联剂是溶于至少一种聚氨酯中的至少一种异氰酸酯;本发明还涉及一种制造一种阻燃聚氨酯的方法;涉及得到的阻燃聚氨酯;还涉及至少一种异氰酸酯溶于至少一种聚氨酯中的溶液用于制造阻燃聚氨酯和提高阻燃聚氨酯的机械稳定性的用途。
  • 制备柏油的方法
    摘要:公开了一种制备柏油的方法。所述方法包括以下步骤:(i)加热沥青,(ii)加热骨料,和(iii)在混合装置中使热的沥青与热的骨料混合从而形成柏油。以沥青的重量为基准,在步骤(i)、(ii)或(iii)的至少一个步骤中加入10-200wt%的硫,和以沥青的重量为基准,在步骤(i)、(ii)或(iii)的至少一个步骤中加入0.1-20wt%的通式A化合物。其中R1和R2独立地选自C6-C30烷基或链烯基。
  • 用于再循环基于纤维增强聚合物的制品的方法
    摘要:用于再循环一种纤维增强的聚合物制品的方法,根据该方法:将最后切成碎片的所述制品溶解在一种能够溶解该聚合物但不能溶解这些纤维并且能与水形成一种共沸混合物的溶剂中,从而形成一种溶液;从所述溶液中回收这些纤维;将所述纤维用溶剂进行洗涤,是通过将它们以一种浆料的形式放在所述溶剂中并且通过搅拌该浆料和/或通过使该溶剂循环穿过它;从所述浆料中回收这些洗涤过的纤维;并且将所述被回收的纤维经受汽提从而基本上去除该溶剂。
  • 硅橡胶组合物
    摘要:公开了包含在25℃下粘度为至少250,000mPa.s的有机基聚硅氧烷,处理过的填料和固化剂的硅橡胶组合物。该组合物基本上不含增强二氧化硅填料,且填料包括用式R4dH3-dSiO[(R42SiO)f(R4HSiO)g]SiR4dH3-d的处理剂处理过的碳酸钙,其中在式中,R4表示含1-6个碳原子的任选取代的烃基;H是氢,d为0或1-3的整数;和f与g独立地为0或整数,所述处理剂具有至少一个Si-H基和在25℃下的粘度为5-500mPa.s。
  • 用于生产具有低熔体弹性的聚合物的聚合催化剂
    摘要:本技术涉及包含第4族茂金属化合物的催化剂组合物、方法和聚合物,一般与助催化剂和活化剂结合,该第4族茂金属化合物包括桥连η5-环戊二烯基型配体。本文提出的组合物和方法包括具有低熔体弹性的乙烯聚合物。
  • 制备催化剂体系的方法
    摘要:公开了制备催化剂组合物的方法,该方法包括在循环的有机反应溶剂中结合催化剂前体;允许催化剂前体反应以形成催化剂化合物;和分离所形成的催化剂化合物与反应溶剂。
  • 制备聚合催化剂的方法
    摘要:一种方法,其包括使载体与含铬化合物和含锡化合物接触以产生催化剂前驱体,和在约400℃至约700℃的温度范围内活化所述催化剂前驱体以产生聚合催化剂。一种方法,其包括使载体与含铬化合物和含锡化合物接触以产生催化剂前驱体,在约400℃至约700℃的温度范围内活化所述催化剂前驱体以产生聚合催化剂,并在反应区将所述聚合催化剂与乙烯在合适的反应条件下接触以形成聚乙烯,其中所述聚乙烯的分子量分布变宽。
  • 制备聚合催化剂的方法
    摘要:一种方法,其包括使载体与含铬化合物和含锡化合物接触以产生催化剂前驱体,和在约400℃至约700℃的温度范围内活化所述催化剂前驱体以产生聚合催化剂。一种方法,其包括使载体与含铬化合物和含锡化合物接触以产生催化剂前驱体,在约400℃至约700℃的温度范围内活化所述催化剂前驱体以产生聚合催化剂,并在反应区将所述聚合催化剂与乙烯在合适的反应条件下接触以形成聚乙烯,其中所述聚乙烯的分子量分布变宽。
  • 含有有机硅表面活性剂的聚氨酯泡沫
    摘要:发明涉及从含有有机硅共聚物表面活性剂的聚氨酯泡沫形成反应混合物中制备的聚氨酯泡沫,制备该表面活性剂的方法以及制备低密度聚氨酯泡沫的方法。
  • 不透明聚酯薄膜的制造方法
    摘要:本发明涉及一种由热塑性聚酯组合物制造不透明且有光泽的薄膜的方法,包括以下步骤:a)穿过缝口模头挤出聚酯组合物,并骤冷以形成结晶度至多为5%的基本上无定形的薄膜;b)快速加热该无定形的薄膜至Tg到(Tg+50)℃的范围内的拉制温度,同时沿纵向施加由λ初始至λ最大的拉制比和至少为1m/min的拉制速率以形成显示应力致白的定向薄膜,其中λ初始为由透明产物至应力致白的产物的转变发生时的拉制比,λ最大为应力致白的薄膜发生失效时的拉制比;和c)热固化该定向的应力致白的薄膜;该热塑性聚酯组合物基本上由至少一种可结晶的聚酯组成,该聚酯衍生自至少一种脂族二醇和至少一种芳族二羧酸。采用这种方法,有可能由不含有成孔添加剂的聚酯组合物制造整体的、有光泽的不透明薄膜,所述成孔添加剂例如高量的细颜料颗粒或分散的不混溶的聚合物颗粒。所得到的薄膜具有非常良好的机械性质。还有一个优点是该方法能在用于由聚酯制造透明薄膜的常规的挤出和拉伸设备上连续实施。本发明还涉及可由所述方法获得的不透明聚酯薄膜。
  • 制备高强度聚乙烯膜的方法
    摘要:一种制备高强度聚乙烯膜或带的方法,包括如下步骤:提供一定量的解缠结聚乙烯;对该一定量的解缠结聚乙烯施加至少20巴的压力和介于该解缠结聚乙烯的α松弛温度和熔点Tm?PE之间的温度;得到解缠结聚乙烯的块;由该解缠结聚乙烯的块削出膜或带,和通过单阶段或多阶段拉伸步骤对该膜或带在至少1∶20的总拉伸比下进行拉伸。
  • 含硅颗粒、其制法、油组合物、陶瓷材料、及其制法
    摘要:本发明涉及制造含硅颗粒的方法,其特征在于:制备包含能固化的成分和不参与所述成分固化的油的均匀相,所述能固化的成分包括在一个分子中每50个硅原子具有一个或多个反应性官能团的含硅化合物,然后使所述成分固化,和引起与所述油的相分离以获得含硅颗粒;和本发明还涉及通过以上方法获得的含硅颗粒。所述方法以无需使用表面活性剂的简单过程提供极小直径的含硅颗粒。而且所述含硅颗粒具有优异的在油中的可分散性和高的通过烘烤的陶瓷化程度。