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  • 11 N 107142582 A 10 图8 说明书附图 66 页 11 CN 107142582 A 说明书附图 46 页 9 CN 107142582 A 9 图7 说明书附图 56 页 10 C82 A 7 图3 图4 说明书附图 3
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  • 体编织结构, 纬纱和经纱之间存在互锁作用, 有效提高机械接 头效率。 0033 本发明实施例还提供了薄 质量轻, 节能效果显著, 纬线1为尼龙66, 伸长大, 成槽性 好, 并且经线2与纬线1采用整后合股正捻的尼龙66。 这样, 骨架结构中
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  • 60 A 5 2 页 4 CN 107268160 A 4 图1 说明书附图 11 页 5 CN 1072681原理的前提下, 还可以作出若干改进和润饰, 这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。 说明书 2以上所述仅是本发明的优选实施方
    上传时间:2021-06-16
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  • 纱张力相等, 织轴卷绕张力均匀; 0041 5面料织造: 采用高针距的双面机将单纱织成双面面料;轴退绕张力820N, 采用浆槽容量800L, 浸浆长度130cm, 各区张 力便于调节, 两只浆槽片绕, 张力为5850N, 上浆模式为单浸双压
    上传时间:2021-06-16
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  • 槽41设计, 保证了气体不会 向四周扩散, 这样通过延伸喷嘴5的气流, 将会带动纬纱13继续向右运动喷嘴5会同时向右喷出气体, 而延伸喷嘴 5的出气口与钢筘4的U型槽41中心在同一高度以及钢筘4的U型所以本实施例设置了若干个延伸喷嘴5, 当
    上传时间:2021-06-15
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  • 水洗温度: 8090度。 轻丝光, 不磨毛。 饱和蒸汽湿热定型, 定型温 度130140, 定型时0米分, 火口要小, 二正二反。 采用酶退浆, 堆置时间: 4555分钟, 酶温7080度, 135133, 织造效率平均95, 下机一等品率
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  • 花组织, 使面料花纹处形成永久性的隆起。 说明书 33 页 5 CN 107400951 A 5 纯棉精梳纱JC60S JC40S, 并在织物的 表里层之间, 加入粗支棉纱OEC10S, 结合大提23 页 4 CN 107400951 A
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  • 11坯布处理: 主要包括: 退卷缝头预定型包边染色上柔脱水拉 边烘干拉毛梳毛剪毛摇粒定型成品打卷;的方式制成成品布; 0048 10坯检: 织完的布以CNS检验标准来完成检验动作; 0049 : 将经纱穿过停经片 综丝及钢筘三样配件便于织造
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  • 5 方案, 皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。 说明书 33 页 5 CN 107700030 A术领域中技术 人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析 推理或者有限的实验可以得到的 技术解, 本领域的普通技术人员无 需创造性
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  • 102:80 C30R30T阳20T20 32S2 A48T80R20 32S艺设计特点: 规格设计: T6C30R30T阳20T20 16ST80R20 16S 印染处理时对纤维原料损伤及环保要求达到仿毛效果, 采用 高性能淀粉替代PVA
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  • 页 5 CN 107700031 A 5 这些都属于本发明的保 护范围。 因此, 本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 说明书 33 的是, 对于本领域的普通技术人员 来说, 在不脱离本发明构思的前提下, 还可以做出若干变形和改进,
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  • A 4 出各种变形或修改, 这并不影 响本发明的实质内容。 说明书 22 页 4 CN 107641879描述。 需要理解的是, 本发明并不局限于上述 特定实施方式, 本领域技术人员可以在权利要求的范围内做长, 具有优异的色牢度, 不容易
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  • 门幅122 126cm pH89; NaOH 140gL; 6 磨毛, 张力80kg, 车150; 5 丝光, 4冲4吸, 温度60以上; 水洗80以上; 车速: 305mmin落布连边7; 1015.2; 125106; 201g; 4
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  • 流量在400毫升每分钟, 管式炉温度在1200摄 氏度。 0023 2 多根碳纳米管纤维加捻, 吩的含量为0.5 wt, 乙醇的注入速率控制在6 毫升每小时, 氢气流量在300毫升每分钟, 氩气尺寸为10100纳米, 如图 1 a 和1 b
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  • N 107805869 A 4 图1 说明书附图 11 页 5 CN 107805869 A 5 作的任何修改 等同替换 改进等, 均应包含在本发明的 保护范围之内。 说明书 22 页 4 C例所记载的技术方案进行修改, 或者对其中部分技术
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  • 107956027 A 4 图1 说明书附图 11 页 5 CN 107956027 A 5 可移动式旋转轴7。 所述的行 架1与卷布辊8连接处开设有滑动槽10。 说明书 22 页 4 CN 动, 保持卷布辊8与转向辊5之间间距不 变, 从
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  • 4760 A 6 图5 说明书附图 33 页 7 CN 107904760 A 7 页 5 CN 107904760 A 5 图3 图4 说明书附图 23 页 6 CN 10790则的振动。 说明书 22 页 4 CN 107904760
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  • 10mmin, 压强一正一反 15mbar; 2 煮漂, 煮漂前处理条件为: 添加煮漂助剂NaO起皱面料经织造后的染整工艺为: 1 翻缝 烧毛, 烧毛时控制布匹, 距离火口28cm, 车速为1, 其正面和反面 的结构相同; 所述舒弹起皱面料
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  • N 108004640 A 6 说明书附图 12 页 5 CN 108004640 A 5 图2 说明书附图 22 页 6 C意在由权利要求书及其等同形式所限定。 说明书 22 页 4 CN 108004640 A 4 图1域的技术人员能够
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  • 2 A 5 等同替换和改进等, 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 33 页 5 CN 10808583述仅为本发明的较佳实施例而已, 并不用以限制本发明, 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改 临的技术难题, 从而 实现了穿着
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