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蒸煮分离热压法及装备

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1、述数据控制系统通过电线或光纤与上述装 备中的各设备监测装置传输出线处连接。 3.根据权利要求2所述的洗涤浓液回收回用系统进出液口与所述原料固液混合均化及高 温高压容积式或压缩式给料机进液口相连接; 所温常压或高温高压固相纤维化装置进料口相连接; 所述常温常压或高温高压固相纤维 化装置排液口经所述纤维分离机出液口 与所述液相高温高压收集容器进液口相连接; 所述水解物高温高压固液分离机出料口与所 述常解物高温高压卸料输送机进出料口 与所述水解物高温高压固液分离机进料口相连接; 所述水解物高温高压固液均化物高温高压蒸煮水解或软化容器进料口相连接; 所述 均化物高温高压蒸煮水解或软化容器出料口经所述水。

2、及数据控制系统构成; 其特征在于: 所述原料固液混合均化及高温高压容积 式或压缩式给料机出料口与所述固液分离机、 液相高温高压收集容器、 高温高压或常温常压固相纤维化装置、 纤维洗涤浓液 回收回用系统或压缩式给 料机、 均化物高温高压蒸煮水解或软化容器、 水解物高温高压卸料输送机、 水解物高温高压 维洗涤浓液回收回用为蒸煮基液。 2.一种蒸煮分离热压装备, 该装备由原料固液混合均化及高温高压容积式收集仓储; (6)高温高压工况下或常温常压工况下固相纤维化; (7)高温高压工况下或常温常压工况下纤(3)高温高压工况下水解物卸料输送; (4)高温高压工况下水解物固液分离; (5)高温高压工况下液相。

3、化及高温高压工况下容积式或压缩式给料; (2)高温高压工况下原料与蒸煮液混合均化物蒸煮水解或软化; 体化高温高压型热态连续的 植物及秸秆分解和分离技术方案; 该方法包括如下工序: (1)原料固液混合均是由以原料固液混合均化强制输料机械、 高温高压 蒸煮水解或软化容器及高温高压固液分离机为主组合集成一9821 A 2020.11.24 CN 111979821 A 1.一种蒸煮分离热压方法, 其特征提高分解与分离效率又可预防热损及能源 浪费。 权利要求书2页 说明书3页 附图1页 CN 11197蒸煮水 解与水解物固液分离设置在同一高温高压容器 内及相同工况下使二者热态连续分解与分离, 这 样既。

4、高压或常温常 压固相纤维化装置、 纤维洗涤浓液回收回用系统 及数据控制系统构成。 有益效果: 将植物软化容器、 水解物高 温高压卸料输送机、 水解物高温高压固液分离 机、 液相高温高压收集容器、 高温和分离技术方案。 装置由原料固 液混合均化及高温高压容积式或压缩式给料机、 均化物高温高压蒸煮水解或 高压蒸煮水解或软化容器及高温高压固液分离 机为主组合集成一体化高温高压型热态连续的 植物及秸秆分解(57)摘要 本发明提供一种蒸煮分离热压法及装备, 方 法为由以原料固液混合均化强制输料机械、 高温2006.01) D21C 9/18(2006.01) (54)发明名称 一种蒸煮分离热压法及装备 2东侧三层3D23 (72)发明人 张德志汪春焕柯细勇 (51)Int.Cl. D21C 7/00(鑫泽清源植物秸杆技术有限公 司 地址 100195 北京市海淀区四季青路7号院 1号楼-1至3层100.01.08 CN 202010262707.5 2020.04.02 CN (71)申请人 北京数据 202010017041.7 2020.01.08 CN 202010016840.2 20221)申请号 202011086958.9 (22)申请日 2020.10.12 (66)本国优先权19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日。

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本文标题:蒸煮分离热压法及装备
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