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抗硫化物应力腐蚀油套管材料及其制备方法

关 键  词:
硫化物 应力 腐蚀 套管 材料 及其 制备 方法
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1、合金和7-9kg/t高碳铬铁进 行脱氧合金化, 然后加入4.5-5.5kg/t预熔精炼渣和6-8kg征在于, 电弧炉 冶炼工序中, 在出钢至1/3时, 加入1-2kg/t铝粒、 13-15kg/t硅锰处理、 钢包精炼和连铸工序制成。 5.如权利要求4所述的抗硫化物应力腐蚀油套管材料的制备方法, 其特应力腐蚀油套管材料的制备方法, 其特征在于, 所述连 铸圆坯是将炼钢原料依次经电弧炉熔炼、 VD真空; 将所述轧制态钢 管经热处理, 得所述抗硫化物应力腐蚀油套管材料。 4.如权利要求3所述的抗硫化物的连铸圆坯经环形炉加热、 穿孔 后制成毛管、 毛管经轧制后得到荒管、 荒管经微张力减径得到轧制态钢管。

2、油套管材料的制备方法, 其特征在于, 包括如下步骤: 取与所述抗硫化物应力腐蚀油套管材料化学成分相同 所述预设真空度 1kPa, 预设时间为5-8min。 3.一种权利要求1或2所述的抗硫化物应力腐蚀的钢渣, 然后再吊往钢包精炼工序。 2.如权利要求1所述的抗硫化物应力腐蚀油套管材料, 其特征在于, VD真空处理工序, 在钢包底部通入氩气, 将钢液在预设真空度处理预设时间, 溢 出40-60wt VD真空处 理、 钢包精炼、 连续浇铸、 轧制和热处理, 得所述抗硫化物应力腐蚀油套管材料; 其中材料中Cr含量的重量百分 比; 所述油套管材料是通过以下方法制备得到: 将炼钢原料依次经电弧炉熔炼、下。

3、关系式: CCr3.510-5, 其 中, C表示油套管材料中C含量的重量百分比, Cr表示油套管1、 T.O0.001, 余量为Fe及不可避免的杂质; 且油套管材料中Cr和C含量的重量百分比符合以35、 0.7Mn0.9、 1.3Cr1.5、 0.015Al 0.04、 P0.01、 S0.00物应力腐蚀油套管材料, 其特征在于, 其成分重量百分比为: 0.20C 0.25、 0.15Si0.页 CN 111979498 A 2020.11.24 CN 111979498 A 1.一种抗硫化不但具有较高 的强度, 同时还具有优异的抗硫化物应力腐蚀性 能。 权利要求书1页 说明书6页 附图2化。

4、学成分设计和独特的 制备工艺, 通过钢水纯净度的提高弥补合金元素 含量少的影响, 制备的油套管材料发明提供的油套管材 料合金成分体系简单, 没有加入昂贵的Mo、 Nb、 V 等合金元素, 采用精确的1、 S0.001、 T.O0.001, 余量为Fe及不可避免的杂质, 且 CCr3.5105。 本 .15Si 0.35、 0.7Mn0.9、 1.3Cr1.5、 0.015Al0.04、 P0.0物应力腐蚀油套管 材料及其制备方法, 油套管材料成分的重量百分 比为: 0 .20C0 .25、 0 (54)发明名称 一种抗硫化物应力腐蚀油套管材料及其制 备方法 (57)摘要 本发明公开一种抗硫化/10(2006.01) C21D 1/19(2006.01) C21D 8/10(2006.01)Cl. C22C 38/18(2006.01) C22C 33/04(2006.01) C21C 7 邓叙燕 (74)专利代理机构 石家庄国为知识产权事务所 13120 代理人 李坤 (51)Int.力普石油专用管有限公司 地址 061113 河北省沧州市渤海新区南疏 港路装备区1号 (72)发明人21)申请号 202011007640.7 (22)申请日 2020.09.23 (71)申请人 达19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日。

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本文标题:抗硫化物应力腐蚀油套管材料及其制备方法
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