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玻璃纤维制作方法

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玻璃纤维 制作方法
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1、辅助拉丝设备生产制作玻璃纤维的方法包括如下步骤; 步骤一、 原料熔融, 将准备好的制作玻璃纤维原料加49)相连, 直杆(49)上连接有从动架(410), 从动架 (410)位于调节槽内; 使用上述中的长度从左往右递增, 长度相同的升降杆(47)之间通过横 杆(48)相连, 横杆(48)之间通过直杆(端设置有升降杆(47), 升降杆(47)滑动设置在升降槽(44)内, 所述漏料组件上升降杆(47)的形槽(43)联通, 环形槽(43)内通过控制弹簧(45)安装有封 闭环(46), 封闭环(46)的下)的直径大于漏料孔(42)的直径, 控制板(41)上均匀开设 有升降槽(44), 升降槽(44)与环。

2、)的上端面均匀开设有环形槽(43), 环形槽(43)与漏料孔 (42)为同心圆结构, 且环形槽(432)上端直径均相等, 从左往右开设在控制板(41)上的漏料孔 (42)下端的直径递减, 控制板(41所述漏料组件包括等间距开设在控制板(41)上的漏料孔(42), 开 设在控制板(41)上的漏料孔(4括控制板(41), 控制板(41)上均匀设置有漏料组件, 漏料组件在控 制板(41)上呈矩阵排布, 3)之间; 所述导流板(2)上均匀开设有封闭槽, 封闭槽与出料孔为同心圆结构; 所述控制机构(4)包)上均匀设置有电加热块(3), 且导流板(2)上均匀开设有出料孔, 出料孔位于相邻的两 个电加热块(。

3、作业箱(1)的前端外壁上安装有调节机构(6), 作业箱(1)的内部设置有导流板(2), 导流 板(2驱动机构(5), 驱动机构(5)与控制机构(4)相连, 作业箱(1)的前侧等间距的设置有调节 槽, 1)的 左右两侧对称开设有滑动槽, 滑动槽之间设置有控制机构(4)、 作业箱(1)左端外壁上设置 有安装有 压力板(8), 压力板(8)活动设置在作业箱(1)的内部, 作业箱下端为开口机构, 作业箱()以及压 力板(8),其特征在于: 作业箱(1)的下端内壁上安装有液压缸(7), 液压缸(7)的下端 导流板(2)、 电加热块(3)、 控制机构(4)、 驱动机构(5)、 调节机构(6)、 液压缸(7。

4、63 A 1.一种玻璃纤维制作方法, 其使用了一种辅助拉丝设备, 该辅助拉丝设备包括作业箱 (1)、1页 说明书4页 附图4页 CN 111977963 A 2020.11.24 CN 1119779玻璃纤维拉丝处理处理时 需要准备多种不同规格的拉丝工具, 耗时费力, 劳动强度大等难题。 权利要求书法根据玻璃纤维的拉丝规格进行自 动化的调节, 无法满足不同规格的玻璃纤维生产 需求, 针对不同规格的构、 调节机构、 液压缸以及压力板; 本发明克 服了传统的玻璃纤维生产过程中存在的传统的 拉丝工具无其使用了一种辅助拉丝设备, 该辅助拉丝设 备包括作业箱、 导流板、 电加热块、 控制机构、 驱 动机摘要 本发明公开了一种玻璃纤维制作方法, 主要 包括原料熔融、 设备调节以及拉丝作业等多个步 骤, 6.01) C03B 37/07(2006.01) (54)发明名称 一种玻璃纤维制作方法 (57)秋晨 (51)Int.Cl. C03B 37/022(2006.01) C03B 37/03(200秋晨 地址 235200 安徽省宿州市萧县马井镇黄 楼行政村东黄楼自然村137号 (72)发明人 吕21)申请号 202010948870.7 (22)申请日 2020.09.10 (71)申请人 吕19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日。

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本文标题:玻璃纤维制作方法
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