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负泊松比生物基硬质性泡沫材料的制备方法及产品

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1、着相关领域和行业对材料轻量化及功能化要求的 提高, 国内外相关研究人员对于新型高分子多孔材料的制备和能良好等优点, 广泛应用于包装运输、 生物医疗、 航空 航天、 汽车零部件等诸多领域。 近年来, 随满无数互相连通或互不连通的微孔而使表观密度明显降低且具 有比强度高、 质轻、 绝缘、 隔音、 隔热性具体涉及一种负泊松比生物基硬质性泡沫材料的制备 方法及产品。 背景技术 0002 泡沫材料, 整体布2 一种负泊松比生物基硬质性泡沫材料的制备方法及产品 技术领域 0001 本发明属于材料技术领域, 制备的一种负泊松比生物基硬质性泡沫材料。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111218022 A 。

2、)中, 进行压缩时, 所述轴向和周向的 压缩率均为10-30。 6.由权利要求1-5任一项所述的方法s内将 所述高压反应釜内的压力降至大气压水平。 5.如权利要求1所述的方法, 其特征在于, 步骤(2腔呈圆筒状。 4.如权利要求1所述的方法, 其特征在于, 步骤(1)中, 所述瞬时泄压具体为: 在3生物基聚氨酯中的一种。 3.如权利要求1所述的方法, 其特征在于, 步骤(1)中, 所述高压反应釜内法, 其特征在于, 步骤(1)中, 所述生物基材料为聚丁二酸丁二 醇酯、 聚乳酸、 聚羟基脂肪酸酯或硬质性泡沫材料的轴向和周向进行压缩, 获得负泊 松比生物基硬质性泡沫材料。 2.如权利要求1所述的方。

3、得的生物基硬质性泡沫材料加热至所述生物基材料的软化温度和 熔点之间, 保持0.5-1h后从所述生物基-15min后瞬时泄压, 取出产物冷却至室温, 制得生物基硬质 性泡沫材料; (2)将步骤(1)中制至所述生物基材料的熔点以上后保持2-3h, 然后降温至所述生物基材 料的熔点以下10-20内保持10内空气排尽, 继续通入二氧化碳至所述高压反应釜内压力大于7.5MPa后停止通入 二氧化碳, 加热升温下 步骤: (1)将生物基材料置于高压反应釜内, 封闭所述高压反应釜并通入二氧化碳至所述高 压反应釜11218022 A 1.一种负泊松比生物基硬质性泡沫材料的制备方法, 其特征在于, 所述方法包括如。

4、 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 111218022 A 2020.06.02 CN 1具有优异的压缩、 抗震等力学性能, 在航天航 空、 汽车、 船舶、 包封等领域具有良好的应用前 景。 作, 且对设备要求不高, 成本低, 适合扩大化生 产。 以该方法制备的泡沫材料不但质轻可降解, 还基硬质性泡 沫材料为原料通过加热-三维轴向压缩法制得负 泊松比生物基硬质性泡沫材料。 该方法简单易操, 属于材料技术领域。 该方法中首先通过超临界流体发泡技术制备生 物基硬质性泡沫材料, 然后再以生物沫材料的制 备方法及产品 (57)摘要 本发明涉及一种负泊松比生物基硬质性泡 沫材料的制备方法及产品006.01) C08L 67/04(2006.01) (54)发明名称 一种负泊松比生物基硬质性泡理人 赵荣之 (51)Int.Cl. C08J 9/12(2006.01) C08L 67/02(2层 (72)发明人 黄进何毅 (74)专利代理机构 北京同恒源知识产权代理有 限公司 11275 代重庆纳研新材料科技有限公司 地址 401147 重庆市渝北区龙山街道百灵 路6号兴茂盛世北辰5幢20(21)申请号 202010201610.3 (22)申请日 2020.03.20 (71)申请人 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日。

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本文标题:负泊松比生物基硬质性泡沫材料的制备方法及产品
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