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面内线性注胶RTM矩形模腔与预制体间摩擦系数的测试方法及装置

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面内线性注胶RTM矩形模腔与预制体间摩擦系数的测试方法及装置

置橡胶垫圈来调节, 然后用螺栓通过固定孔将传感 器和模具固定。 6.根据权利要求2所述的一种面内线性于: 安装时将传感器的测试杆安插在模具内, 使测试面与模腔平齐, 必要时可通过在测试杆与法兰盘之间放.根据权利要求2所述的一种面内线性注胶RTM矩形模腔与预制体间摩擦系数的测试 方法及装置, 其特征在, 在上(或下)模具打孔, 孔的 形状与传感器的结构一致, 孔的位置应选择与预制体接触的区域内。 5胶RTM矩形模腔与预制体间摩擦系数的测试 方法及装置, 其特征在于: 只限定于制作平板复合材料的模具位于上圆柱的正上方, 传感器的整体高度为上(或下)模具厚度。 4.根据权利要求2所述的一种面内线性注测试杆, 内部粘贴采集信号的应变片, 上圆柱为法兰盘并设置四个固定孔, 用来与模具固 定, 出线接头的测试 方法及装置, 其特征在于: 传感器为轮辐式结构, 且上下圆柱采用一体切割, 下圆柱为空心 的 模具、 预制体、 夹具。 3.根据权利要求2所述的一种面内线性注胶RTM矩形模腔与预制体间摩擦系数一种面内线性注胶RTM矩形模腔与预制体间摩擦系数的测试 方法及装置, 其特征在于: 包括压力传感器、擦力F0; (3)根据公式f2F0/N0, 计算预制体与模腔的摩擦系数f。 2.根据权利要求1所述的上运动带动夹 具所夹持的织物从模具中抽拔出, 待预制体相对模腔发生位移后, 将稳定后的数值记录为 摩, )的值取加权平均数N0; (2)夹具的上端与万能试验机相连, 下端夹持预制体, 通过万能试验机向过多个传感器测量模腔内织物受到的夹紧力Nn(n1, 2, 3, ), 将 所测Nn(n1, 2, 3注胶口的模块置于最顶端并拆除, 以 利于后期将织物从模腔中抽出。 具体步骤包括: (1)模具合模后通上, 即上、 下模均与水平线平行; 测试摩擦力时将 模具合模后垂直放置于万能试验机上并固定, 将带有RTM矩形模腔与预制体间摩擦系数的测试方法及装置, 其特征在 于: 测试夹紧力时将模具置于水平工作台N 111982803 A 2020.11.24 CN 111982803 A 1.一种面内线性注胶该装置可 操作性强, 有利于提高生产效率, 降低生产成本。 权利要求书2页 说明书3页 附图3页 C摩擦力F0; (3)根据公式f2F0/N0, 计算预制体 与模腔的摩擦系数。 该方法简单、 易懂; 试 验机相连, 下端夹持预制体, 通过万能试验机运 动带动夹具所夹持的预制体从模具中抽拔出, 测 得模中 并固定, 通过垫片调整传感器测试面与模腔平 齐, 合模后测得压力N0; (2)夹具的上端与万能, 可据 此调整注胶压力达到改善充模缺陷的目的。 测试 步骤为: (1)将多个传感器安插在上(或下)制体被冲刷的现 象, 本发明针对该问题, 提出一种测试模具模腔 与预制体间的摩擦系数的测试方法及装置面内线性注胶RTM矩形模 腔与预制体间摩擦系数的测试方法及装置。 在 RTM工艺树脂充模时往往发生预 一种面内线性注胶RTM矩形模腔与预制体间 摩擦系数的测试方法及装置 (57)摘要 本发明公开了一种 史晓平童亚敏王曦 (51)Int.Cl. G01N 19/02(2006.01) (54)发明名称津工业大学 地址 300387 天津市西青区宾水西道399号 (72)发明人 张丽青张国利陈光伟张策21)申请号 202011068909.2 (22)申请日 2020.10.09 (71)申请人 天19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日

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